1、“.....机组转速降不下来采取的对策根据上述原因分析,对于号机组转速降不下来主要原因是联阀顶杆锣丝长期动作磨损引起联阀开启不到位,经调整顶杆锣丝后,浆叶启动阀动作,浆叶回到启动位臵,机组转速下降到来完成。从机组的空载工作状态可以知道,当机组处于停机状态时浆叶在启动位臵零度角,导叶开度限制在,开机时导叶开至位臵,浆叶由启动位臵经过定时间关闭至全关位臵,导叶也随转速的升高而关闭在个较小位臵直到转速达到能开口毫米偏差不大于毫米。参考文献魏川黔小水电站水击压力和机组转速升高的隐患初探科技咨询导报,。对于导叶关闭不严,漏水大这点大多数人都能理解。对于浆叶回不到启动位臵造成机组转速下降缓慢这点很多人都难官溪水电站机组转速下降不到停机要求的分析及对策原稿行程,但由于导叶立密封面的接触态不好,仍避免不了导叶漏水。水轮机导叶漏水的原因......”。

2、“.....造成导叶漏水。如些多泥沙河流的水电站,由于泥沙的磨蚀,叶密封面易产生磨蚀损耗,定位导叶动作,因此,应拆下浆叶启动阀重新安装调试使其动作灵活,并重新调整联锁阀顶杆锣丝直到浆叶启动阀动作。从号机组可以看出,我们在维护检修调试机组时对各部位的调试应到位而不过头,动作应灵活无卡阻,同时,要保持调速设计的原因,使机组在停机时导叶顶盖和底环之间存在着导叶端面间隙,造成导叶面漏水。由于加工精度达不到定的高度,水轮在停机时,导叶之间不能紧密地压合在起,因不能严密地封水,尽管操作导叶开闭的接力器都有足够的压击压力和机组转速升高的隐患初探科技咨询导报,。机组转速降不下来采取的对策根据上述原因分析,对于号机组转速降不下来主要原因是联阀顶杆锣丝长期动作磨损引起联阀开启不到位,经调整顶杆锣丝后,浆叶启动阀动作,浆时导叶开至位臵......”。

3、“.....导叶也随转速的升高而关闭在个较小位臵直到转速达到额定,也就是说,当机组转动后由于浆叶的调整作用导叶只需较小的开度就能保持机组额定转速。同理,关机时由叶回到启动位臵,机组转速下降到以下能达到技术要求。对于号机,发现联锁阀顶杆锣丝已弯曲,其原因是检修人员把顶杆锣丝调整过长而长期受力引起,用手转动浆叶启动阀后浆叶回到启动位臵,显然浆叶启动阀被卡住引起浆叶不对于导叶关闭不严,漏水大这点大多数人都能理解。对于浆叶回不到启动位臵造成机组转速下降缓慢这点很多人都难于理解,般认为导叶关闭后,无论浆叶处于什么位臵机组都应停下来事实上浆叶处于不同位臵对机组出力是有影响动阀重新安装调试使其动作灵活,并重新调整联锁阀顶杆锣丝直到浆叶启动阀动作。从号机组可以看出,我们在维护检修调试机组时对各部位的调试应到位而不过头......”。

4、“.....同时,要保持调速器油的清洁,如果是调速器合在起,因不能严密地封水,尽管操作导叶开闭的接力器都有足够的压紧行程,但由于导叶立密封面的接触态不好,仍避免不了导叶漏水官溪水电站机组转速下降不到停机要求的分析及对策原稿官溪水电站机组转速下降不到停机器油的清洁,如果是调速器浆叶配压阀被卡或转轮体活塞及操作油管被卡处理将会很困难。对于号机应重新调整导叶间隙,导叶关闭时,用塞尺测量两块导叶立面间隙般为零,在长度毫米范围内局部不大于毫米同时,相邻导叶最大叶回到启动位臵,机组转速下降到以下能达到技术要求。对于号机,发现联锁阀顶杆锣丝已弯曲,其原因是检修人员把顶杆锣丝调整过长而长期受力引起,用手转动浆叶启动阀后浆叶回到启动位臵,显然浆叶启动阀被卡住引起浆叶不行程,但由于导叶立密封面的接触态不好,仍避免不了导叶漏水。水轮机导叶漏水的原因......”。

5、“.....造成导叶漏水。如些多泥沙河流的水电站,由于泥沙的磨蚀,叶密封面易产生磨蚀损耗,定位导叶机导叶漏水的原因,大致有如下几方面机组的运行条件恶劣,造成导叶漏水。如些多泥沙河流的水电站,由于泥沙的磨蚀,叶密封面易产生磨蚀损耗,定位导叶的轴套间隙不断加大,致使停机时导叶关闭不严密,引起导漏水。结构官溪水电站机组转速下降不到停机要求的分析及对策原稿浆叶配压阀被卡或转轮体活塞及操作油管被卡处理将会很困难。对于号机应重新调整导叶间隙,导叶关闭时,用塞尺测量两块导叶立面间隙般为零,在长度毫米范围内局部不大于毫米同时,相邻导叶最大可能开口毫米偏差不大于毫行程,但由于导叶立密封面的接触态不好,仍避免不了导叶漏水。水轮机导叶漏水的原因,大致有如下几方面机组的运行条件恶劣,造成导叶漏水。如些多泥沙河流的水电站,由于泥沙的磨蚀......”。

6、“.....定位导叶下降到以下能达到技术要求。对于号机,发现联锁阀顶杆锣丝已弯曲,其原因是检修人员把顶杆锣丝调整过长而长期受力引起,用手转动浆叶启动阀后浆叶回到启动位臵,显然浆叶启动阀被卡住引起浆叶不动作,因此,应拆下浆叶启新安装调试使其动作灵活,并重新调整联锁阀顶杆锣丝直到浆叶启动阀动作。从号机组可以看出,我们在维护检修调试机组时对各部位的调试应到位而不过头,动作应灵活无卡阻,同时,要保持调速器油的清洁,如果是调速器浆叶配要求的分析及对策原稿。机组转速降不下来采取的对策根据上述原因分析,对于号机组转速降不下来主要原因是联阀顶杆锣丝长期动作磨损引起联阀开启不到位,经调整顶杆锣丝后,浆叶启动阀动作,浆叶回到启动位臵,机组转叶回到启动位臵,机组转速下降到以下能达到技术要求。对于号机,发现联锁阀顶杆锣丝已弯曲......”。

7、“.....用手转动浆叶启动阀后浆叶回到启动位臵,显然浆叶启动阀被卡住引起浆叶不的轴套间隙不断加大,致使停机时导叶关闭不严密,引起导漏水。结构设计的原因,使机组在停机时导叶顶盖和底环之间存在着导叶端面间隙,造成导叶面漏水。由于加工精度达不到定的高度,水轮在停机时,导叶之间不能紧密地压设计的原因,使机组在停机时导叶顶盖和底环之间存在着导叶端面间隙,造成导叶面漏水。由于加工精度达不到定的高度,水轮在停机时,导叶之间不能紧密地压合在起,因不能严密地封水,尽管操作导叶开闭的接力器都有足够的压响的,浆叶的形状是按流体力学设计的,浆叶随着导叶的开度不同而调节,保持机组效率处于最佳,这种功能由调速器来完成。从机组的空载工作状态可以知道,当机组处于停机状态时浆叶在启动位臵零度角,导叶开度限制在......”。

8、“.....对于号机应重新调整导叶间隙,导叶关闭时,用塞尺测量两块导叶立面间隙般为零,在长度毫米范围内局部不大于毫米同时,相邻导叶最大可能开口毫米偏差不大于毫米。水轮官溪水电站机组转速下降不到停机要求的分析及对策原稿行程,但由于导叶立密封面的接触态不好,仍避免不了导叶漏水。水轮机导叶漏水的原因,大致有如下几方面机组的运行条件恶劣,造成导叶漏水。如些多泥沙河流的水电站,由于泥沙的磨蚀,叶密封面易产生磨蚀损耗,定位导叶以下能达到技术要求。对于号机,发现联锁阀顶杆锣丝已弯曲,其原因是检修人员把顶杆锣丝调整过长而长期受力引起,用手转动浆叶启动阀后浆叶回到启动位臵,显然浆叶启动阀被卡住引起浆叶不动作,因此,应拆下浆叶启动阀重设计的原因,使机组在停机时导叶顶盖和底环之间存在着导叶端面间隙,造成导叶面漏水。由于加工精度达不到定的高度,水轮在停机时......”。

9、“.....因不能严密地封水,尽管操作导叶开闭的接力器都有足够的压定,也就是说,当机组转动后由于浆叶的调整作用导叶只需较小的开度就能保持机组额定转速。同理,关机时由于导叶不可能完全密封,总有定量的漏水,同时,浆叶又不能回到启动角时,当漏水量达到个量时机组有可能维持在于理解,般认为导叶关闭后,无论浆叶处于什么位臵机组都应停下来事实上浆叶处于不同位臵对机组出力是有影响的,浆叶的形状是按流体力学设计的,浆叶随着导叶的开度不同而调节,保持机组效率处于最佳,这种功能由调速器器油的清洁,如果是调速器浆叶配压阀被卡或转轮体活塞及操作油管被卡处理将会很困难。对于号机应重新调整导叶间隙,导叶关闭时,用塞尺测量两块导叶立面间隙般为零,在长度毫米范围内局部不大于毫米同时,相邻导叶最大叶回到启动位臵,机组转速下降到以下能达到技术要求......”。