1、要技术要求组成模具的各零件的材料尺寸公差形位公差表面粗糙度和热处理等均应符合相应图样的要求。模架的三项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度等级要求。模架的上模沿导柱的上下移动应平稳且无阻滞现象。装配好的冲裁模的封闭高度应符合图样规定的要求。模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度要符合图样规定的要求。凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样要求，周围的间隙应均匀致。模具应在生产的条件下进行检验，冲出的零件应符合图样规定的要求。．冲裁模的凸模和凹模的主要技术要求尺寸精度。凸模和凹模的尺寸是根据冲件尺寸和公差的大小凸模与凹模之间的间隙及制造公差计算和硬模硬度两种。排气。分型面和型腔深处或塑料流最后充满处，必须设置有排气槽。．塑料模型腔零件加工的工艺分析如图。

2、工艺分析模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。零件的结构分析在研究具体零件的结构特点时，要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。可初步确定各加工表面的加工顺序。零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量。

3、小型模具。方案二三的型孔销孔的加工均在热处理之后，避免了热处理造成的变形，使模具能获得较高的加工精度。方案二获得的模具质量最高方案三的加工工艺最为简单，而且适用于任何形状的冲裁模，这是目前采用最多的工艺方案。由上可知，编制模具零件加工工艺路线必须考虑如下因素模具的种类不同，其制造工艺不同。模具结构复杂程度及模型的形状。模具的精度。模具的使用要求。模具的加工条件。模具材料。模具制造工艺规程模具制造工艺规程是指导在模具制造过程中每道工序如何保证模具制造质量的工艺文件。般配有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工或装配内容工艺参数操作要求以及所用设备和工艺装备等。模具制造工艺规程通常包括模具零件加工工艺规程模具热处理工艺规程模具装配调试工艺规程等文件。模具制造工艺规程多用于大批量生产和成批生产中的重要零件。冷冲压模制造工艺．冲裁模的。

4、。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都要清洗工具和零件。.模具制造工艺过程及分析模具制造工艺是把模具设计转化为模具产品的过程。模具制造工艺的任务就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本短周期制造高质量模具的问题。如图.所示是套典型冷冲压模具结构图和套典型的注塑成形模具结构图。下面先了解这两种模具的结构组成。图.模具结构图落料冲孔复合模注塑成形模模具制造工艺路线．模具制造工艺路线的类别工艺路线是指进行产品开发研制生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的环。然而，套模具，从其使用性质来看是服务于上述产品的开发研制生产过程的套工具装置，但模具制造过程完全独立于产品开发研制生产的过程，使其成为另外的项系统工程模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发研制生产工艺路线和模具制造工艺路线。．模具零件加工的。

5、具零件加工流程的工艺文件，般用卡片形式标明模具零件加工过程中所需要的每道工序顺序及完成的加工内容。不同模具零件在制造过程中，因模具零件形状技术要求加工手段等不同，而具有不同的工艺路线。图.所示为落料凹模。图.落料凹模其工艺路线如下方案备料外形加工平磨磨基准平面钳工划线钻孔攻螺纹粗精铣车镗加工型孔热处理平磨钳修。方案二备料外形加工平磨磨基准平面钳工划线钻孔攻螺纹粗铣车镗加工型孔热处理平磨磨基准平面精磨销孔修磨型孔。方案三备料外形加工平磨磨基准平面钳工划线钻孔攻螺纹热处理平磨磨基准平面线切割型孔销孔修磨型孔销孔。从上面的工艺路线方案中可以看到因模具型孔形状不同，则所采用加工手段也不同。方案二的方孔采用铣削加工，圆孔则可以采用车床镗孔或铣床镗孔。采用加工手段不同，则工艺路线不同。方案的型孔避免不了热处理造成的变形，所以只适用于要求不高的。

6、所示是结构件模具的动模块和定模块。模具加工根据条件不同有不同的加工工艺。下面，根据如图.所示模具的动模块和定模块进行加工工艺分析。模具的使用硬度。调质模可以在热处理调质后进行车刨钻铣磨等切削加工而硬模，般先进行车刨钻铣攻螺纹等切削粗加工后热处理，热处理后般只能进行磨削电火花研磨等精加工现代高速加工除外。模具的加工条件。传统的加工。传统的加工是指用传统的般机床加工，最后用钳工修合型腔的方法。电火花加工。由于电火花加工精度的提高和电火花加工的普及，模具的型腔加工及有些难以切削加工的配合面都使用了电火花加工。数控加工。数控加工是种先进的模具加工方法，它可以高质量地自动完成各种复杂曲线轮廓或复杂曲面的加工。图.模具动模块和定模块的加工图．型腔零件加工的工艺过程调质模的加工工艺备料．定模块．动模块。铣毛坯．定模块...．动模块...。技术要。

7、选择，同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。在研究零件图时，如发现图样上的视图尺寸标注技术要求有错误或遗漏，或零件的结构工艺性不好时，应提出修改意见。．模具零件加工的工艺过程模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工钳工装配以及模具的试模和调整。毛坯经过车铣刨磨热处理和钳工等加工，改变其形状尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。对于同个零件可以有几种不同的工艺过程。在制定工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件制定。若将其内容以定的格式写成文件，用于指导生产，则此文件称为该零件的工艺规程。模具制造属于单件或小批生产。模具零件的工艺规程般都定得比较简单，而且往往与零件的工艺路线卡合在起，以表格的形式写在卡片上，此卡片称为工艺卡。卡片的格式和内容根据各工厂的具体情况而定。模具零件工艺卡的内。

8、型孔和六个过渡圆弧，单边留加工余量.．将动定模块分开，分别粗铣加工坑槽。铣削坑槽可以用坐标法分级铣削，留余量给电火花加工。钳工将动定模块分开，钻定模块孔∅为∅锥孔的∅.锥孔为∅型芯肩台沉孔。热处理淬火回火。保证硬度有些模具热处理硬度可达。技术要求回火至少两次。平磨平磨六面符合图样尺寸，六面间垂直度误差.。电火花．用粗精电极分别粗精加工坑槽及孔.和.球面。说明由于坑槽形状相同，反向对称，因此动定模块装夹时，同向摆放，这样电极次装夹即可分别完成动定模块的加工，提高加工精度。．用粗精电极分别粗精加工抽芯方向配合面及异形型腔最好采用侧向组合平动加工。．用粗精电极分别粗精加工锥孔。坐标磨．将动定模块合并起装夹，修磨抽芯孔配合。．将动定模块合并起装夹，修磨抽芯孔配合面。．磨合符合图样要求。钳工．修合型腔各面交接处的过渡圆弧。．抛光型腔各面。注。

9、容大致包括工种施工说明及工时定额等，但通常将加工或装配内容及要求简要地编写在工艺卡片的该工序上。必须指出的是，工艺规程并不是成不变的，随着模具制造技术的发展和提高，它也必须作相应的修改，以把新的技术成果反映到工艺规程中，使其不断完善。．模具制造工艺路线的编制在模具制造过程中有必要编制如下有关工艺文件模具制造的基本工艺路线模具零件制造的工艺路线和模具制造工艺规程等。模具制造的基本工艺路线模具制造的基本工艺路线如图.所示，是在接受模具制造的委托时，首先根据制品零件图样或实物，分析研究后确定模具制造过程中所需要涉及到的相关部门及其所承担的任务。图.模具制造的基本工艺路线模具零件制造的工艺路线模具零件制造的工艺路线是指根据模具零件设计要求，确定模具零件在加工过程中所需要的加工工序使用的设备及所需协作的相关部门。模具零件制造的工艺路线是指导。

10、定模块装夹时，同向摆放，这样电极次装夹即可分别完成动定模块的加工，提高加工精度。钳工．根据样板，修磨抽芯各处过渡圆弧，并保证与抽芯滑块滑配，配合间隙小于.。．修磨型腔各面交接处的过渡圆弧。．抛光型腔各面。注意抛光型腔时，应保护型腔面与分型面的相交尖角，不能有任何倒圆痕迹除标明有倒圆角之外。保管清洁型腔，油封并用物件遮盖保护型腔，入库。硬模的加工工艺备料．定模块．动模块。铣毛坯．定模块...．动模块...。技术要求六面间垂直度误差.。平磨平磨六面见光，六面间垂直度误差.。钳工．动定模块组合，配钻铰∅定位工艺销孔及动定模块各固定螺钉孔．将动定模块用∅销钉组合在起划线。铣．钻铣削抽芯孔∅，用成形钻头钻铣.球面，单边留加工余量.将动定模块用∅销钉组合在起．钻铣削抽芯孔∅和∅.，单边留加工余量.．铣加工∅孔和球面，单边留加工余量.．铣削抽芯。

11、抛光型腔时，应保护型腔面与分型面的相交尖角，不能有任何倒圆痕迹除标明有倒圆角之外。保管清洁型腔，油封并用物件遮盖保护型腔，入库。而得。表面形状和位置精度。对凸模和凹模的表面形状的要求是侧壁应该平行或稍有斜度。对凸模和凹模的位置精度要求是圆形凸模的工作部分对装合部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的半凸模的端面应与中心线垂直级进模复合模和冲裁模的多孔凹模都有位置精度要求，其公差的大小根据冲件的位置精度而定。见图.所示模具的工作零件。图.模具的工作零件凸模凹模表面光洁刃口锋利。要求刃口部分的表面粗糙度小于.，装配表面的粗糙度小于.，其余为.。刃口部分表面光洁有利于获得锋利的刃口，并且可以提高冲件质量。如果刃口不锋利，则冲件就会产生毛刺，甚至可能发生显著的弯曲。硬度。为了使冲压工作顺利进行，凸模和凹模的工作部分应具有较高的硬度和较强的耐。

12、求六面间垂直度误差.。热处理淬火回火，保证硬度。说明目前，大部分进口模具钢在出厂前已经过锻造加工和调质热处理，通常热处理硬度为左右，使用此类模具钢，可以免除此热处理工序。平磨平磨六面符合图样尺寸，六面间垂直度误差.。钳工．动定模块组合，配钻铰∅定位工艺销孔及动定模块各固定螺钉孔。．将动定模块用∅销钉组合在起，划线。铣将动定模块用∅销钉组合在起，钻镗铣加工∅孔和球面。车．车削抽芯孔∅及.球面将动定模块用∅销钉组合在起。．车削抽芯孔和∅.。．将动定模块分开，车削定模块孔∅和锥孔的∅.锥孔。铣将动定模块用∅销钉组合在起，铣削抽芯型孔符合尺寸。六个过渡圆弧按划线加工，留余量钳修。铣将动定模块分开，分别粗铣加工坑槽。铣削坑槽可以用坐标法分级铣削，其加工余量留给电火花加工。电火花用粗精电极分别粗精加工坑槽。说明由于坑槽形状相同，反向对称，因此。

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