存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出端并通过定方式输出，驱动相应输出设备工作，这就是的实际输出。经过这三个阶段，完成个扫描周期。扫描周期的长短与用户程序的指令条数及执行各条令所需时间有关，般不超过控制装置的功能洛阳理工学院毕业设计论文概述及主要功能带式输送机微机控制装置主要由带式输送机操作台控制箱以及各种保护传感器等组成，主电机是是否投入可人为选择，同时系统即可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参量和设备工况采取了可视化实时监控，力求系统控制柔性化显示数字化操作简单化结构模块化。主要功能与机械系统启动装置以及变频系统构成机电体化带式输送机可控起动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳的起动开车根据停车性质也可实现软停车控制与带式输送机综合保护装置相配合完成常规保护如跑偏温度烟雾速度煤位堆煤断带保护等主要运行参数与故障类别指示前后设备连锁控制洛阳理工学院毕业设计论文第章带式输送机的安装及维护带式输送机的安装规范机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过毫米中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过组装中间架应符合下列要求中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的中间架接头处左右高低的偏移均不应超过毫米中间架间距的偏差不应超过毫米，相对标高不应超过间距的托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过毫米拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式输送带芯材质带长和起制动要求确定，般应符合下列要求对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的倍对尼龙帆布带芯或输送机长度大于米时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值。对绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于毫米。组装清扫装置应符合下列要求刮板清扫面应与胶带接触，其接触面长度不应小于带宽的。回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，长度不应小于。带式逆止装置的工作包角不应小于滚柱逆止器的逆转角度不应大于。组装驱动装置时，粉末联轴节每间隔中滚珠重量偏差不应超过规定重量的。带式输送机的维护洛阳理工学院毕业设计论文日常维修检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤裂纹等其他原因造成的损坏。胶带的上下层胶是否有磨损处，胶带是否有半边磨损。检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转，保证槽角。定期检修定期给各种轴承齿轮加油。拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮。拆洗滚筒托辊轴承，更换润滑油。所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。检修或更换磨损的其他零件或部件。修补或更换胶带。胶带跑偏处理带式输送机经常会遇到胶带跑偏问题，对于托辊槽角为的胶带机的胶带跑偏有几种原因安装中心线不直。胶带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是胶带切口同带宽不成直角，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，那里就发生跑偏。处理这种情况，可将胶带切正，重新胶合或重打钉扣。滚筒中心线同胶带机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心致。胶带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使胶带跑偏的边拉力加大，胶带就往拉力小的边移动，如图所示。安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏，当胶带往那边跑偏，就将那边的托辊向胶带前进方向移动点，如图所示。般移动几个托辊组就能纠正。洛阳理工学院毕业设计论文滚筒不水平引起胶带跑偏。如是安装超差，应停机调平如是滚筒制造外径不致，则要重新加工滚筒外圆。滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落入空载胶带而粘结于滚筒上，造成胶带跑偏。因此必须经常检验清扫器和人工打扫。机架经加上负载就跑偏。这种情况般是由于物料的下料点不在胶带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。机架两侧高低不使胶带水平，运行时胶带荷重向低的边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。跑偏运行方向运行方向收紧跑偏向前移图滚筒纠偏示意图图托辊纠偏示意图胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。洛阳理工学院毕业设计论文结论带式输送机是最常见的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。本次设计的内容包括带式输送机的应用分类发展状况工作原理结构布置方式带式输送机的常规设计计算，主要包括传动功率和输送带张力的计算和校核驱动装置的选用输送机部件的选用，主要有输送带传动滚筒托辊改向装置拉紧装置等。本设计以经典的基本理论和设计方法为基础，充分吸收参考书中的理论及设计方法收集了具有代表性的设计用图和设计用表。通过本次毕业设计，我的知识领域得到了进步扩展，专业技能得到进步提高，同事增加了分析和解决工程实际的综合能力。但是在设计过程中也遇到了不少的问题，发现自己还是有很多东西不是很了解，但是这样更促进了自己的学习积极性。另外，也培养了自己严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。由于时间有限加上实际条件的限制，本设计不能进行调试，这也是不足之处。当然，设计中肯定还有其他不足和疏漏之处请各位老师指正。这样为以后的工作打下定的基础。本次设计使我受益匪浅。洛阳理工学院毕业设计论文谢辞这次的毕业设计是在王保良王老师的悉心指导下完成的。在毕业设计期间，王老师给予了我们各方面的关怀指导和帮助。我衷心感谢王老师两个多月以来的严格要求和精心指导。在此，谨向王老师表示衷心感谢，并致以崇高的敬意。同时，在本次毕业设计过程中，还得到了其他老师的指导和大力支持，在此向他们表示深深的敬意,感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各方面给予过我帮助的伙伴们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本次设计的顺利完成。在此，我再次真诚地向帮助过我的老师和同学表示感谢,洛阳理工学院毕业设计论文参考文献宋伟刚通用带式输送机设计北京机械工业出版社，于岩,李维坚运输机械设计徐州中国矿业大学出版社,程居山矿山机械徐州中国矿业大学出版社,运输机械设计选用手册编辑委员会运输机械设计选用手册北京化学工业出版社，孙可文带式输送机的传动理论与设计计算煤炭工业出版社李道霖电气控制与原理及其应用北京电子工业出版社,邓星钟机电传动控制武昌华中科技大学出版社,张越Ⅱ型带式输送机设计手册北京冶金工业出版社，孙新民主编现代设计方法实用教程北京人民邮电出版社，成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社，任承禄连续运输机械武汉武汉工业大学出版社,钱可强零部件测绘实训教程高等教育出版社,,,,洛阳理工学院毕业设计论文附录表不同物料的堆积密度与休止角物料名称堆积密度休止角煤矿渣焦炭石灰石小块石灰石砂粘土表速度系数带速表值与及的关系传动滚筒情况及值包角光面滚筒，环境潮湿,光面滚筒，环境干燥胶面滚筒，环境潮湿胶面滚筒，环境干燥,,,,洛阳理工学院毕业设计论文汉语翻译译文车削加工普通车床作为最早的金属切削机床的种，目前仍然有许多有用的和为人要的特性和为人们所需的特性。现在，这些机床主要用在规模较小的工厂中，进行小批量的生产，而不是进行大批量的生产。在现代的生产车间中，普通车床已经被种类繁多的自动车床所取代，诸如自动仿形车床，六角车床和自动螺丝车床。现在，设计人员已经熟知先利用单刃刀具去除大量的金属余量，然后利用成型刀具获得表面光洁度和精度这种加工方法的优点。这种加工方法的生产速度与现在工厂中使用的最快的加工设备的速度相等。六角车床对生产加工设备来说，目前比过去更注重评价其是否具有精确的和快速的重复加工能力。应用这个标准来评价具体的加工方法，六角车床可以获得较高的质量评定。在为小批量的零件件设计加工方法时，采用六角车床是最经济的。为了在六角车床上获得尽可能小的公差值，设计人员应该尽量将加工工序的数目减至最少。自动螺丝车床自动螺丝车床通被分为以下几种类型单轴自动多轴自动和自动夹紧车床。自动螺丝车床最初是被用来对螺钉和类似的带有螺纹的零件进行自动化和快速加工的。但是，这种车床的用途早就超过了这个狭窄的范围。现在，它在许多种类的精密零件的大批量生产中起着重要的作用。工件的数量对采用自动螺丝车床所加工的零件的经济性有较大的影响。如果工件的数量少于件，在六角车床上进行加工比在自动螺丝车床上加工要经济得多。如果计算出最小经济批量，并且针对工件批量正确地选择机床，就会降低零件的加工成本。自动仿形车床，因为零件的表面粗糙度在很大程度上取决于工件材料刀具进给量和切削速度，采用自动仿形车床加工所得到的最小公差定是最经济的公差。在些情况下，在连续生产过程中，只进行次切削加工时的公差可洛阳理工学院毕业设计论文以达到。对于些零件，槽宽的公差可以达到。镗孔和休用单刃刀具进行精加工时，公差可达到。在希望获得最大主量的大批量生产中，进行直径和长度的车削时的最小公差值为是经济的。多年以来,车床已经逐步自动化了手动控制的机床已经被各种能够按照指定次序执行加工的机制取代部全自动的机床,产品可以全自动地被送进和装卸然而对于半自动机床,些功能需要人手执行自动车床有水平主轴或者立式主轴,但是没有后机座的可以称作卡盘式车床他们用于加工个别形状规则或者不规则的产品而且拥有单或者多个主轴的类型另外种自动车床,带有自动送料的系统,把条状原料定时地送进车床加工,加工完了之后从条料中切落自动车床适合中到高产量的生产随着抽油杆接箍生产企业的不断发展壮大，原有的生产方式呈现出生产能力低下，工人工作强度高，制造成本高昂等些新的问题。为了切实解决企业发展中遇到的问题，可利用抽油杆接箍车削上料装置实现自动出料，通过普通车床的数控化改造和气动尾座的配合活顶尖的使用，可以实现抽油杆接箍的半自动化生产，以解决企业在生产过程中遇到的问题。它的工作原理是先将接箍棒料放置于料仓内，当机械手运动到接料位置时，棒料由于重力作用，自动掉落到机械手中，通过气缸带动机械手运动到指定车削位置时，尾座活顶尖自动送出，将棒料固定于机床顶尖与尾座活顶尖之间，机械手自动返回装料位置，完成单次供料动作，为下次送料做准备。结果表明，抽油杆接箍车削上料装置用于抽油杆接箍生产在技术上是可行的，在实际生产过程中可以实现人控制多台机床进行生产，整套系统在运行过程中也表现出极好的运行性能和安全性能。的出现可能是数控技术领域的次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，提出种崭新的制造理念，传统的制造理念中，加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式网络化发展的方向。其次，数控系统还可大大减少加工图纸约加工程序编制时间约和加工时间约。洛阳理工学院毕业设计论文洛阳理工学院毕业设计论文外文资料翻译,,,,,,,洛阳理工学院毕业设计论文,,,