1、“.....面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断......”。

2、“.....工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置......”。

3、“.....螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为......”。

4、“.....使我真......”。

5、“.....让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了了大量的书籍，经过各位老师的指点，加上自己对知识的应用总结和不断的学习，完成了本设计。本设计的题目是阶梯轴的工艺规程及工装设计，本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控仿真三维建模等特殊加工来完成毕业任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成本设计。在设计过程中，系统主要以工艺规程的分析工艺路线的拟定工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在些小问题，些尺寸的精度不够。在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望各位老师批评指正。致谢经过四个月的毕业设计，使我真正的懂得了理论联系实际的重要性。在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料，自己的总结等。这次设计是真正的把理论和实际联系起来，给我们次在面对工作前最好的锻炼的机会......”。

6、“.....要集思广益才会让设计更完美。通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进步的认识，总之，这次设计为我们打开了为以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进步的学习奠定了基础。短暂的毕业设计就这样在紧张有序中度过了。衷心感谢各位老师在这次设计过程中的精心指导，尤其是杨晨杨老师，她在每个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在。参考文献张丽华等数控编程与加工技术基础篇版大连大连理工大学出版社,顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社林清安零件设计基础篇北京北京大学出版社于春生数控编程及应用北京高等教育出版社，胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社，任嘉卉公差与配合手册第版北京机械工业出版社周玉文数控加工技术基础北京中国轻工业出版社......”。

7、“.....林机械设计应用北京科学技术文献出版社姜柳林机械基础实践北京高等教育出版社唐照民机械设计西安西安交通大学出版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社陈立德机械设计基础北京高等教育出版社附录表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称下料工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具把料胚装夹附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称建立坐标系工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具切端面进行对刀度车刀建立绝对坐标编成度车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称粗车削固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具粗车削加工的固定循环号车车床......”。

8、“.....按如图所示轮廓，采用把刀完成粗精车。用宽度为的切断刀切槽及切断，然后用的高速钢车削螺纹。零件图样分析的目的在于分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。零件的技术要求由于条件不同，轴类零件的技术要求也不完全相同。结合本零件的介绍去技术要求如下尺寸精度配合轴颈尺寸公差等级通常为，该轴配合轴颈的公差等级为支撑轴颈般为，精密的约为，该轴支撑轴颈为位置精度。配合轴颈对支撑轴般有径向跳动和同轴度要求，装配定位用的轴肩对支撑轴颈般有端面园跳动或垂直度要求。径向园跳动和端面园跳动公差通常为，高精度轴为,该轴均为表面粗糙度的要求轴颈的表面粗糙度值应与尺寸公差等级相适应......”。

9、“.....装配定位的轴肩值通常为其余的为。该轴的的值为的轴肩值为轴肩的值为。工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准......”。