重量的倍。设计要点是滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动。常见滑块定位装置锲紧块当塑料溶体注如型腔后，它以很高的压力作用于滑块的抽芯部分，迫使滑块外移。锲紧块应有足够的表面硬度，以免划伤和变形。其斜角应大于斜导柱的斜角，这样开模时锲紧块的斜面很快离开滑块，不会发生干涉现象。设计要点是楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接压紧块的楔角应大干斜导柱倾斜角，通常大否则斜导柱无法带动滑块。模架的选择模板是模具中最重要的组成部分，模板设计的优劣直接影响到模具的设计成败。其中模板的厚度设计是首要考虑的因素，它不仅与成型制品的质量有关，还与设计的成本相关，更体现了设计者的设计水平，是模具设计中最重要的设计部分。本次模具设计充分考虑个模板的作用以及相互的位置关系，并结合相关手册的规范，模架各部分结构尺寸及材料如表所示。基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真图模板厚度定模座板定模板动模板动模支撑板支架推杆固定板推板动模座板表模架结构件号名称数量尺寸材料定模座板定模板动模板动模支撑板垫块推杆固定板推板动模座板总装配图及三维造型总装配图装配图是模具装配的主要依据，其要求为尽可能按比例绘制，并应符合机械制图国家标准。绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好地表盐城工学院本科生毕业设计说明书达模具中成型塑件的形状浇口位置等，在模具总装图的俯视图上，可将上模或定模拿掉，而只画出下模或动模部分的俯视图。模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表，标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸。模具的三维造型根据前述各系统设计，构建模具总体装配结构。该结构采用的标准模架潜伏式浇口围绕型腔的冷却水道方式滑块的斜导柱抽芯机构。本副模具主要由三类零件组成，分别属于板类杆类和导向。模具的三维造型主要由零件装配生成，其中主要应用匹配对齐矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。模具的三维造型如图所示注塑机的校核额定锁模力校核选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机因注射压力损失较大，所以型腔压力为注射压力的而有预塑装置的注射机及螺杆式注射机损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，不同的喷嘴和模具结构形式，其压力损失也不样。般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般为。图模具装配图基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真图模具爆炸图锁模力和成型面积的关系根据参考文献中的计算公式确定腔锁式中锁锁模力腔型腔压力浇道进料口和塑件的投影面积，计算腔，锁所以锁腔公式成立。模具高度与注塑机闭合高度的校核为模具高度，模具最大厚度，模具最小厚度盐城工学院本科生毕业设计说明书所以模具高度符合注塑机闭合高度。注塑机开模行程的校核注射机的开模行程应大于模具开模时取出塑件的包括浇注系统所需的开模距。即满足下式式中注塑机行程脱模距离塑件高度浇注系统高度。则，能满足要求。模具的型腔工艺分析及仿真加工型腔的加工工艺分析定模板的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以制品配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需激光标线仪前盖。零件的主要工作平面有配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度，内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件，。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。刀具的选择本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具钻刀与锪的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真参考文献陈孝康，周兴隆实用模具技术手册北京中国轻工业出版社，彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社，申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，张铮模具制造技术北京电子工业出版社，丁闻实用塑料成型模具设计手册西安西安交通大学出版社，李志刚，夏巨谌中国模具设计大典中国机械工程学会，潘宝权模具制造工艺北京机械工业出版社，王伯平互换性与测量技术北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，李云程模具制造技术北京机械工业出版社，黄诚驹，李鄂琴逆向工程项目实训教程北京电子工业出版社，刘彦国，严慧萍注塑成型模腔数量的择优确定电加工与模，盐城工学院本科生毕业设计说明书致谢通过此次毕业设计，我深深地感觉到基础知识的重要，通过这次设计我又重新温故，受益非浅。在设计中对等绘图软件的应用更加熟悉，但是对于些方面还是运用不够灵活。在模具设计中，参照模具设计手册，设计出了较为合理的模具，但在些细节问题的处理上仍欠缺考虑，掌握了简单零件的分型，对于比较复杂的曲面的模具设计仍需要继续学习。整个毕业设计过程中，我学到了很多东西，对待设计的严谨，工作态度的严肃认真。本人在本次分线盒模具设计中承蒙袁老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了很多宝贵的资料设计和方向设计思路，以及模具结构原理方面的知识，在此向他表示衷心的感谢。因本人工程实践经验与理论水平有限，时间较短，设计过程中难免存在，恳请广大老师不吝批评指正。基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真附录序号图名图号图幅张数模具装配图动模座板垫块推板推杆固定板滑块支承板定模板斜导柱定模座板定位环浇口套复位杆拉料杆凹模凸模模具三维图册套模具零件加工工序卡片集套零件加工工艺过程卡片集套塑料零件注射工艺卡片张注塑工艺流程图张注塑模具装配工艺过程卡片张盐城工学院本科生毕业设计说明书的组合加工分流倒槽时，由于其截面为半圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时选用立式铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工斜孔时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。切削用量的选择本设计中的所有切削用量都参考文献。步骤般为加工定位基准面，再加工其它表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如，退火正火调质等，应在切削加工之前进行。为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。为了减少运输工作量，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。型腔仿真加工是套被模具行业广泛采用的软件系统，部分提供了完整的二轴三轴四轴和五轴铣削加工方式。利用的部分选择加工方式加工刀具设定加工参数计算刀具路径实体切削模拟结果等步骤，在检验切无误后，选择对应的后处理器将刀具路径转换成数控机床所能接受的代码，再利用方式传输给控制器进行加工。材料设置在生成刀具路径时，只有选用当前材料列表中的材料来生成刀具路径。在主菜单中依次选择选项，弹出对话框，在对话框中列出了当前材料列表中的材料名称。在对话框中单击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击该选项是用来创建新的材料，弹出对话，在输入框输入新的材料名字钢在输入框设置材料的基本切削线速度在输入框设置材料的基本进刀量。工件设置工件的设置包括设置工件的大小原点材料等，在主菜单中选盐城工学院本科生毕业设计说明书择选项后，弹出对话框。工序步骤使用直径的球鼻铣刀铣削出外轮廓，转速，粗铣削进量，加工余量使用直径的指状铣刀进行精加工，转速，精铣削进给量，加工余量型腔仿真加工如下图基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真盐城工学院本科生毕业设计说明书基于的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真型腔仿真加工的部分程序如下盐城工学院本科生毕业设计说明书结论本课题是分线盒模具设计及其仿真加工，通过对塑件的工艺分析，确定模具的总体设计，并进行各个子系统的设计。所设计的模具能满足其工作状态的质量要求，使用时安全可靠，在注塑成型时有较短的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。通过以上工作的总结，我对套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识，了解了注塑模的工作原理，对模具中型腔等主要零件的设计及精度的确定具备了定的经验知识，能够对模具设计中常出现的问题提出了合理的解决方法，能够