1、“.....用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。根据发动机气缸的数目，曲轴般分单缸双缸三缸四缸和六缸曲轴。如四缸发动机曲轴有五个主轴颈和四个连杆轴颈，连杆轴颈在互成角的平面内。曲轴的加工工艺复杂，特别是微车曲轴。微车曲轴轴颈有很高的尺寸和形位公差要求，般按级精度制造，轴颈粗糙度要达到。有的颈表面需要强化处理提高其耐磨性和疲劳强度。系列微车曲轴的材料目前大多采用优质合金结构钢。但是由于球墨铸铁曲轴的切削性能良好，可获得较理想的结构形状......”。

2、“.....球墨铸铁曲轴成本低廉，在国内外得到了广泛应用。系列微车曲轴有向球墨铸铁曲轴的方向发展的趋势。笔者主要对钢制的系列发动机微车曲轴的机械加工工艺进行分析工艺分析曲轴特点及工艺措施刚度差系列曲轴的长径比较大般，因此刚度较差。为防止变形，在加工过程中应当采取下列措施选用有较高刚度的机床刀具及夹具等，从而减少变形和振动减少扭转变形弯曲变形在加工中尽量使切削力的作用互相抵消合理安排工位顺序以减少加工变形增设校直工序。形状复杂连杆轴颈和主轴颈不在同根轴线上，在连杆轴颈加工中易产生不平衡的现象，应配备能迅速找正连杆轴颈中心的偏心夹具，且应加平衡块......”。

3、“.....其机械加工工艺过程随生产纲领的不同和曲轴的复杂程度而有很大的区别，但般均包括以下几个主要阶段定位基准的加工粗精车各主轴颈连杆轴颈及其他外圆粗磨各主轴颈连杆轴颈外圆大小头螺孔及键槽加工钻油孔加工半精磨主轴颈精磨连杆轴颈轴颈表面处理动平衡超精加工各轴颈等。定位基准选择粗基准的选择为了保证中心孔钻在主轴颈毛坯外圆面的轴线位置上，选用主轴颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准面的轴向尺寸，选用第Ⅲ主轴颈两侧扇板面为轴向粗基准。辅助粗基准的选择在扇板上铣出个工艺平面即是加工连杆轴颈时所用的辅助粗基准......”。

4、“.....以中心孔为精基准。加工连杆轴颈时，用加工的销孔和连杆轴颈外圆作为精基准基面，这样便于保证技术要求。此外，轴向定位基准采用第三主轴颈的两个台阶面与设计基准致。曲轴工艺流程目前大多数系列微车曲轴，材料为，毛坯为调质锻钢件。工艺流程简要介绍如下打中心孔车夹位精车主轴颈铣定位车连杆轴颈粗磨大小头车大头平端面及其它车小头平端面及其它粗磨主轴颈粗磨连杆轴颈钻铰定位销孔铣键槽钻攻飞轮螺孔钻斜油孔半精磨主轴颈精磨连杆轴颈动平衡及去重精磨主轴颈检验氮化修中心孔倒角精磨小头精车轴承孔磁粉探伤去毛刺油孔口抛光抛光......”。

5、“.....它的重要性还在于它是曲轴加工的重要精基准，直接影响曲轴的加工精度，因此中心孔必须满足质量要求。但工件经过粗加工后，中心孔的精度往往不可避免地受到影响，所以在精加工之前，必须对中心孔进行修研，确保其符合技术要求。可用油石或橡胶砂轮修研。毛坯质量好，加工余量小且加工余量分布均匀。这时曲轴的质量中心孔与几何中心孔基本重合，则不必花费较高的经费购置质量定心设备而直接钻几何中心孔。打中心孔是采用找出曲轴的几何中心来代替质量中心，是以毛坯的外表作为基准。毛坯外表光洁圆整，则打出的中心孔位置误差就小......”。

6、“.....加工余量大且加工余量分布不均匀，要优先选用质量中心孔。因初始不平衡量较大，如果钻几何中心孔，质量分布不均匀，转动惯量较大，损坏后续加工设备精度。再者，在进行动平衡时，初始不平衡量值过大无法平衡。在这种情况下应优先选用质量定心机。精车主轴颈采用数控车床，效率高且长度尺寸控制较好。因为系列微车曲轴的成品长度尺寸要求高，所以此工序为成品的长度尺寸满足要求打下了良好的基础。铣定位面。为了使车连杆轴颈时角度分布均匀，不论定位面向哪边偏移，都会严重改变曲轴工序余量的均匀分布，严重偏移会使连杆轴颈加工不足而致废......”。

7、“.....连杆轴颈加工采用数控车床完成，车连杆轴颈时车刀成型正确，进刀量适中，定位面紧靠都直接影响到产品能否达到工艺技术要求。此工序和精加工主轴颈样，必须为成品的长度尺寸满足要求打下良好的基础车大小头孔端面工序不容忽视。因为此工序决定曲轴总的长度尺寸，并且重新作了定位加工基准。粗磨连杆轴颈是道重要工序。粗磨连杆轴颈要进行曲轴的二等分，保证曲轴连杆轴颈件的夹角和偏心距尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起曲轴偏心距尺寸的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。钻斜油孔使用的是专用钻床。此工序主要保证钻斜油孔的角度和它的进出口位置......”。

8、“.....如果油孔口偏移，那么进入轴瓦油道的润滑油减少，造成发动机整体燃油经济性下降，甚至有可能造成早期磨损，轴瓦抱死等严重事故。所以，在加工时首先要保证斜油孔的进口和出口位置，其次要保证斜油孔在轴颈方向不偏移，因此对斜油孔钻模应常予检查。钻攻飞轮螺孔些公司采用多工步的加工方法。各丝孔相互之间的位置度由钻模和钻套保证，销孔的位置度是几个飞轮螺孔装配的定位基准，所以位置度必须要保证。钻攻飞轮螺孔工序易出现的质量问题是各孔漏攻丝和攻丝深度不够，应采用有效的装置来控制攻丝深度和防止漏攻丝等......”。

9、“.....效率高，质量好。精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净，去掉砂粒油泥，确保加工基准中心孔的精度，必要时修研。精磨开始前，砂轮的圆周表面要修细致，否则不能保证磨削后轴颈的粗糙度而形成螺旋纹印和轴颈失圆等。因为曲轴较长，必须用中心架作为个辅助支撑，进入精磨后，先磨个轴颈至合适尺寸留至比成型尺寸大，使中心架有个合适的基准面。为了使整根曲轴在加工运转时的刚性和紧固性增强，可采用型夹具来装夹曲轴主轴颈随着技术的发展，曲轴动不平衡的要求越来越严格，动不平衡量值越小，曲轴工作时运转越平稳，噪声越小，磨损越少，寿命越长。小头精磨般单独安排道工序......”。