1、“.....实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体右端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序钻攻箱体前端端面上工步钻箱体前端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体前端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序钻攻箱体后端端面上工步钻箱体后端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表......”。

2、“.....实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体后端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序检验至图纸要求工序入库第章减速器箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序粗精镗孔孔至指定尺寸的镗床夹具。问题的提出本夹具主要用于粗精镗孔孔至指定尺寸，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理......”。

3、“.....因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。选择已加工好的孔及其端面作为主要定位基准，侧面作为辅助基准，来设计本道工序的夹具，切削力和夹紧力的计算切屑力计算查表圆周力径向力轴向力其中查机床夹具手册表，表，，表由上得夹紧力的确定由机床夹具手册表，，，，，......”。

4、“.....定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙挡销孔的最大偏差挡销孔的最小偏差挡销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则镗套的设计镗套共有两种类型，如上所示两种型号，在这里我们选用型镗套，其尺寸如下图所示夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了铰链压板夹紧方式。本工序为镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求......”。

5、“.....时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测......”。

6、“.....感谢院系领导给了我足够时间来完成整套夹具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢也对做相关题目的同学的资助表示感谢，感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该夹具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的夹具最终更加的完善。这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导参考文献......”。

7、“.....黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北工步二铣底座两侧上平面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗镗精镗孔孔工步粗镗孔至加工条件加工要求粗镗孔至，单侧加工余量。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀......”。

8、“.....查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有工步二精镗孔至加工条件加工要求精镗孔至，单侧加工余量。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有工步三镗至孔深加工条件加工要求镗至孔深，单侧加工余量。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头......”。

9、“.....选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有工序粗精镗孔孔至指定尺寸工步粗镗孔至加工条件加工要求粗镗孔至，单侧加工余量。机床选用坐标镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有工步二精镗孔至加工条件加工要求精镗孔至表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据金属机械加工手册表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，......”。