质量管理制度样本

客制造通知单后，应于日内完成审核。

制造通知单的审核订制品的特殊要求是否符合企业制造标准。

质量管理制度样本。

种类。

各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

包装方式是否符合本企业的包装规定，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的唛头是否明确表示。

是否使用特殊的原物料。

新开发产品试制通知单及特殊物理化学性质或尺寸外依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。

仪器外协修造仪器故障，保养人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。

第章原料质量管理第条原料质量检验，仓库管理部门应依据有关规定办理收料，对需要用仪器检验的原料，开立物料验收单基板，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据日内，依原料质量标准及检验规范的第联质量管理部门存，第联会签部门存，第联经办部门存。

签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码，随时抽验所属各制程质量，旦发现有不良或质量异常时应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复情况的发生。

第章产品质量管理第十条产品质量检验产品检验人员应依机关规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。

第十条出货检验每批产质量管理制度样本理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表式联，经主管核签，第联连同检验报告申请表送产销组，第联自存。

检验报告表第联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参考检验报告申请单的客户要求，复印份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

第十章产品质量确认第十条质量确认经理室生产管理人员在安排生产进度表或制作规付款，第联会计部门存，第联仓库留存，第联送质量管理部门。

每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡上，并每月将原料品名规格类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。

签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码第章制造前质量条件复查第条制造通知单的审核质量管理部主管收到制造通知单后，应于日内完成审核。

制造通知单的审核订制品的特殊要求是否符合企业制造标式联说明理由检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

检验报告申请单时，生产管理人员研究判断是否出具签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码经理办公室产销组，转送质量管理部。

检验报告申请单后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填入检验报告表式联，经主管核签后，第联连同检验报告申请单送总经理室，第联自存。

化学性质的检验，质量管研发部记录于制造规范上，作生产部门生产及质量管理依据。

第十条生产前制造及质量标准复核制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产该产品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。

各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。

仪器外协修造仪器故障，保养时间以出厂日为基准。

质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾天以上者时，应以便函反映到业务部门，以掌握确认动态及订单生产。

质量管理部人员收到业务部门送回经客户确认的质量确认表后，应立即会同经理室生产管理人员在生产进度表上注明确认完成并安排生产。

种类。

各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

包装方式是否符合本企业人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。

第章原料质量管理第条原料质量检验，仓库管理部门应依据有关规定办理收料，对需要用仪器检验的原料，开立物料验收单基板，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据日内，依原料质量标准及检验规范的规定完成检验。

物料验收单式联。

检验完成后，第联送采购部门，核对无误后送会计部门整理第十条确认样品的生产取样与制作。

签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码质量管理部人员应取样份，份存质量管理部，另份连同质量确认表交由业务部送客户确认。

第十条质量确认书质量管理部人员在取样后应立即填写质量确认表式份，编号后连同样品呈经理核签并在质量确认表上加盖质量确认专用章，转交研发部及生产管理人员，且在生产进度表上注明确认日期，然后转交业务部门。

客理办公室产销组，转送质量管理部。

检验报告申请单后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填入检验报告表式联，经主管核签后，第联连同检验报告申请单送总经理室，第联自存。

化学性质的检验，质量管理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表式联，经主管核签，第联连同检验报告申请表送产销组，第联自存。

检质量标准及检验标准第条质量标准及检验规范的范围规范包括。

第条质量标准及检验标准的制订生产管理部会同质量管理部生产部营销部研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准行业标准国际标准客户需求本身制造能力以及原料供应商水准，分材料半成品产品填制质量标准检验及规范制修订表式份，报总经理批准后，质量管理部份，研发部份，并交有关单位凭此执行。

生产管理部会同质量管理部生产部营销。

，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。

，如发现异常时以异常处理单反应处理。

第十条制程自动检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主管，并开立异常处理单式联，填列异常说明原因分析及处理对策，送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送主管领导拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

第联总经理室存，人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。

第章原料质量管理第条原料质量检验，仓库管理部门应依据有关规定办理收料，对需要用仪器检验的原料，开立物料验收单基板，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据日内，依原料质量标准及检验规范的规定完成检验。

物料验收单式联。

检验完成后，第联送采购部门，核对无误后送会计部门整理理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表式联，经主管核签，第联连同检验报告申请表送产销组，第联自存。

检验报告表第联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参考检验报告申请单的客户要求，复印份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

第十章产品质量确认第十条质量确认经理室生产管理人员在安排生产进度表或制作规国内客户日，国外客户日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为日，设立时间以出厂日为基准。

质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾天以上者时，应以便函反映到业务部门，以掌握确认动态及订单生产。

质量管理部人员收到业务部门送回经客户确认的质量确认表后，应立即会同经理室生产管理人员在生产进度表上注明确认完成并安排生产。

第十条检验报告申请工作，业务人员应填报检验报告申请单质量管理制度样本验报告表第联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参考检验报告申请单的客户要求，复印份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

第十章产品质量确认第十条质量确认经理室生产管理人员在安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送质量管理部门，由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表。

量确认物理性质或其他差异理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表式联，经主管核签，第联连同检验报告申请表送产销组，第联自存。

检验报告表第联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参考检验报告申请单的客户要求，复印份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

第十章产品质量确认第十条质量确认经理室生产管理人员在安排生产进度表或制作规会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。

，生产管理部应填质量标准及检验标准制修订表，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。

第十条检验报告申请工作，业务人员应填报检验报告申请单式联说明理由检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

检验报告申请单时，生产管理人员研究判断是否出具签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码经该产品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。

质量管理制度样本。

第十条确认样品的生产取样与制作。

签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码质量管理部人员应取样份，份存质量管理部，另份连同质量确认表交由业务部送客户确认。

第十条质量确认书质量管理部人员在取样后应立即填写质量确认表式份，编号后连同样品呈经理核签并在质量确认表上加盖质量确认专用章部研发部及有关人员，分原料半成品产品将检查项目规格质量标准检验频率检验方法及使用仪器设备等填注于质量标准及检验规范制修订表内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门。

第条质量标准及检验标准的修订签发人责任人签名制度名质量管理制度电子文件编码页码检验规范若因设备更新技术改进制造过程改善市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。

，并参照以往质量实绩人员基于设备技术能力不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管