1、“.....故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力,当时,轴向力为轴向力的修正系数均为,故根据钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为,故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量为,寿命为确定切削速度查表,切削速度为,修正系数为,,,,故根据钻床说明书,可考虑选择检验机床扭矩及功率根据表,选取扭矩的修正系数为,故根据钻床说明书,当时,根据表,当时,根据钻床说明书,,由此可断定所选择的切削用量可用,即,计算基本工时,入切量及超切量由表查出所以铰孔选择高速钢铰刀,其直径为,选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量,查表加工无精度要求,棒料强度为时,则取由于是加工通孔,由表可查出铰孔时的轴向力,当时......”。

2、“.....故特殊表面性质机械或工程性质本次设计的表面处理就是在表面的机械性质各种操作过程表现为工艺规程中的金属的切削，铣削和钻削以及去毛刺。物理化学性质等之各种操作过程,表现为调质处理和发蓝处理根据钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为,故可用决定钻铰刀头磨钝标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量为,寿命为确定切削速度查表,切削速度为,修正系数为,,,,故根据钻床说明书,可考虑选择检验机床扭矩及功率根据表,选取扭矩的修正系数为,故根据钻床说明书,当时,根据表,当时,根据钻床说明书,,由此可断定所选择的切削用量可用,即,计算基本工时,入切量及超切量由表查出所以铣侧面外型。以内孔为基准。刀具硬质合金三刃铣刀机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，根据简明手册查得，......”。

3、“.....五表面处理表面处理定义表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面它使材料更耐腐蚀,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿命延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面,更进步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程,称之为金属表面处理或称之金属表面加工表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类美观防护,则取由于是加工通孔,为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断,故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力,当时......”。

4、“.....故根据钻床说明书,机床进给机构强度允许最大轴向为,故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表,当时,钻头后刀面最大磨损量为,寿命为确定切削速度查表,切削速度为,修正系数为,,,,故计算基本工时,入切量及超切量由表查出所以扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。基本工时车外圆。车的台阶面粗车外圆已知加工材料为的棒料机床为，型用卧式车床，工件装在三爪卡盘中。所选刀具为硬质负质合金可转位车刀，选择在头焊接式外圆车刀。根据切削用量简明手册表由于车床的中心高为表。放选刀料尺寸刀片厚度为车刀几何形状表选择带倒棱角前刀面，......”。

5、“.....选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为,可在次走刀内切完故。确定进给量,根据表，在粗车棒料，刀杆尺寸,以及工件直径为按车床说明书选择确定的进给，表，故根据车床说明书，当时，车床主轴允许功率，因。故所选择之切削用量可在车床上进行。最后的车削用量力,,计算基本工时式中,，根据表,车削时的入切量及超切量。则故半精车外圆半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号选为，车刀几何形状为表,，。选择切削用量决定切削深度决定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。根据表当表面粗糙度为预计时。根据车床说明书，选择......”。

6、“.....选择车刀后刀面最大磨损量为。刀具寿命决定切削速度，根据。当,时切削速度修正系数均为，故根据车床说明书。选择这时实际切削速度效验机床功率根据，当，，时，根据车床说明书，当时，主轴允许功率为。由于，故选择的切削用量可用，即计算基本工时根据表。故钻的小孔并倒角，钻。的孔并倒角钻个孔选择高速钢麻花钻头,尚需满是车床进给机构强度的要求，鼓需进行效验根据车床说明书，其进给机构允许的进给。根据表,当钢的强度进给力为。切削是的修正系数为见表，故实际进给力为由于切削是的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用。选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命。确定切削速度......”。

7、“.....也可直接由表中查出。根据表当用硬质合金车刀加工钢料，，，切削速度。切削速度的修正系数为均可见表故根据车床说明书选择这时实际切削速度为切削速度的计算也可根据表进行式中故由车床说明书。选择与查表结果相同这时。检验机床功率切削是的功率可由表查出，也可按公式进行计算由表切削功率的修正系数切削功率的修正系数表故实际切削是的功率为切削功率也可根据公式计算，这时。表式中可由表查出，，时，。切削力的修正系数为钻的孔。钻床钻的孔。粗铣铣平面精铣铣平面去毛刺探伤处理终检发兰三机械加工余量工序尺寸及工差的确定外圆表面外圆,表面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车......”。

8、“.....根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，半精车的双边余量为，查机械制造工艺设计简明手册。内孔表面内孔表面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表采用扩孔，根据其尺寸，选用粗车的双边余量为。内孔表面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表，采用扩孔，根据其尺寸选用钻孔的双边余量为。左右端面右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车后半精车，粗车的加工余量精车的加工余量为。左端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车后半精车，粗车的加工余量精车的加工余量为。切槽切槽两面粗糙度为，公差等级级，查机械制造工艺设计简明手册表采用先粗车，然后再半精车可达到级精度。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车的双边余量为......”。

9、“.....半径圆弧槽圆弧槽的粗糙度要求为，公差等级为级，查机械制造工艺设计简明手册表半精车可达到七级根据其尺寸，半精车的双边余量为，查机械制造工艺设计简明手册，内孔，公差等级按，表面粗糙度无要求，查机械制造工艺设计简明手册表需要钻精扩铣三边三边的粗糙度要求为，差等级为级，查机械制造工艺设计简明手册表先粗铣，然后在精铣可达级。根据其尺寸，选用粗铣的余量为，精铣的余量为，查机械制造工艺设计简明手册，四确定切削用量及时间下料，棒料工件材料棒料。机床锯床粗车两端面至，以外圆为基准钻铰的孔。扩孔至车床加工要求。粗车，铰孔，扩孔。刀具硬质合金车刀，的麻花钻，故根据机械制造工艺设计简明手册表明取刀的直径。选择选择在头焊接式外圆车刀。确定粗车端面切削，用量，根据切削用量简明手册第部分表,由于机床的中心高为。表......”。