1、“.....催化剂中醋酸锰的含量为，设催化剂溶液用量为其中醋酸锰水醋酸保安氮用量设保安氮为塔顶干气量计算氮气氧气二氧化碳则其中氮气氧气塔顶干气量氮气氧气二氧化碳整理以上数据，列出氧化塔物料平衡结果，见表表氧化塔物料衡算结果进料出料含量质量含量质量原料乙醛乙醛醋酸水三聚乙醛氧化液醋酸醋酸甲酯水亚乙基二醋酸甲酸乙醛三聚乙醛醋酸锰宗言恭醋酸生产新工艺化工技术经济吴指南基本有机化工工艺学修订版北京化学工业出版社......”。

2、“.....王家鼎，化学工程手册第二版上册北京化学工业出版社倪进方化工设计上海华东理工大学出版社,贾绍义柴诚敬等化工原理下册天津天津科学技术出版社致谢在本次设计过程中，感谢孔老师在设计过程中给予的细心指导和帮助，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作用，感染和激励着我。从课题的选择到设计的最终完成，严格要求我完成每步的设计和计算，并不惜花费自己宝贵的时间对我的设计做了精心的修改。在此，我表示最诚挚的感谢和崇高的敬意,最后感谢大学二年期间所有教我做人授我学业的老师们，我会永远记住各位老师的教诲，祝您们身体健康工作顺利事事顺心......”。

3、“.....水的质量分数馏出液中醋酸含量，釜液中醋酸的回收率为醋酸和水的摩尔质量分别为和低沸塔进出物料图见图图低沸塔进出物料图则进料组成进料平均摩尔质量进料流量列衡算式得即五脱高沸物塔物料衡算已知数据进料流量进料醋酸含量，釜残液醋酸含量，成品醋酸含量高沸塔进出物料图见图图高沸塔进出物料图列衡算式得六醋酸回收塔物料衡算已知数据进料流量经回收后得到粗醋酸含量以上按计算从精馏塔出来的醋酸含量，副产物中含的醋酸醋酸回收塔进出物料图见图图醋酸回收塔进出物料图列衡算式得整理以上数据，得总物料衡算结果......”。

4、“.....李方伟，迟克棚，王桂芝等醋酸生产技术现状及发展方向应用化工杨松清醋酸生产技术综述江苏化工周修和国外合成醋酸概括石油化工佟项军乙醛氧化法合成醋酸吉林吉林化工出版社，王富平国外合成醋酸综述石油化工成链引发经过链引发后，氧化反应速率加快，由于自由基的存在使分子链增长链增长链终止通常情况下，反应速率常数和小于。因此，乙醛氧化生成醋酸的反应初期存在引发阶段，即诱导期，这也是生产中必须有催化剂存在下才能顺利进行的原因之。催化剂催化剂的要求应能既加速过氧醋酸的生成，又能促使其迅速分解，使反应系统中过氧醋酸的浓度维持在最低限度。应能充分溶解于氧化液中。工业上普遍采用醋酸锰作为催化剂，有时也可适量加入其他金属的醋酸盐......”。

5、“.....二工艺条件乙醛单过醋酸酯乙醛液相氧化生产醋酸的过程是个气液非均相反应，可分为两个基本过程是氧气扩散到乙醛的醋酸溶液界面，继而被溶液吸收的传质过程二是在催化剂作用下，乙醛转化为醋酸的化学反应过程。气液传质的影响因素氧气通入速度通入氧气速率越快，气液接触面积越大，氧气的吸收率越高，设备的生产能力也就会增大。但是，通氧速率并非是可以无限增加的，因为氧气的吸收率与通入氧气的速率不是简单的线性关系。当通入氧气速率超过定值后，氧气的吸收率反而会降低，氧气的损耗相应地加大，甚至还会把大量乙醛与醋酸液物料带出。此外，氧气的吸收不完全会引起尾气中氧的浓度增加，造成不安全因素。所以......”。

6、“.....存在适宜值。氧气分布板孔径为防止局部过热，生产中采取氧气分段通入氧化塔，各段氧气通入处还设置有氧气分布板，以使氧气均匀地分布成适当大小的气泡，加快氧的扩散与吸收。氧气分布板的孔径与氧的吸收率成反比，孔径小可增加气泡的数量和气液两相接触面积，但孔径过小则造成流体流动阻力增加，使氧气的输送压力增高。孔径过大则会造成气液接触面积降低，并会加剧液相物料的带出，所以氧气分布板孔径要根据生产工艺的要求合理设计。氧气通过的液柱高度在定的通氧速率条件下，氧的吸收率与其通过的液柱高度成正比。液柱高，气液两相接触时间长，吸收效果好，吸收率增加。此外，气体的溶解性能也与压力有关，液柱高则静压高，有利于氧气的溶解和吸收。般，液柱超过时，氧的吸收率可达以上，液柱再增加，氧的吸收率无明显变化......”。

7、“.....乙醛氧化成过氧醋酸及过氧醋酸分解的速率都随温度的升高而加快。但温度不宜太高，过高的温度会使副反应加剧，同时，为使乙醛保持液相，必须提高系统压力，否则，在氧化塔顶部空间乙醛与氧气的浓度会增加，增加了爆炸的危险性，并且温度过高会造成催化剂烧结甚至失活，还会增加设备投资。但温度也不宜过低，温度过低会降低乙醛氧化为过氧醋酸以及过氧醋酸分解的速率，易导致过氧醋酸的积累，同样存在不安全性。因此，用氧气氧化时，适宜温度控制为，所以生产中必须及时连续地除去反应热。反应压力提高反应压力，既可以促进氧向个氧化塔操作时，粗醋酸中醋酸含量水含量乙醛含量左右。改用双塔流程后，由于粗醋酸中杂质含量大幅度减少，为精制和回收创造了良好的条件，并省去了单塔操作时回收乙醛的工序从第二氧化塔溢流出的粗醋酸连续进入蒸发器，用少量醋酸喷淋洗涤......”。

8、“.....如催化剂醋酸锰多聚物和部分高沸物及机械杂质。它们作为蒸发器釜液被排放到催化剂配制系统，经分离后催化剂可循环使用。而醋酸水醋酸甲酯醛等易挥发的液体，加热气化后进入脱低沸物塔。脱除低沸物后的乙酸液从塔底利用压差进入脱高沸物塔，塔顶得到纯度高于的成品乙酸。脱低沸物塔顶分出的低沸物由脱水塔回收，塔顶分离出含量左右的稀乙酸废水，并含微量醛类，乙酸甲醋，甲酸及水，其数量不多，经中和及生化处理后排放塔中部抽出含水的混合酸塔为含量大于的回收乙酸，用作蒸发器的喷淋乙酸。三物料衡算设计依据醋酸生产消耗定额见表表消耗定额名称单耗每吨醋酸乙醛氧气冷却水醋酸锰醋酸年产量万吨选择年开工时间小时则每小时生产醋酸根据消耗定额得每小时乙醛进料量为所以......”。

9、“.....又有利于氧被反应液吸收，还能使乙醛沸点升高，减少乙醛的挥发。但是，升高压力会增加设备投资费用和操作费用。实际生产操作压力控在左右。原料纯度乙醛氧化生成醋酸反应的特点是以自由基为链载体......”。