1、“.....可得由设计条件知式中进料带入系统的热量加热蒸汽带入系统的热量馏出液带出系统的热量釜残液带出系统的热量冷却水带出系统的热量热损失。各股物流的温度前面已求出基准态的选择以的乙醇和正丙醇的混合液体为热量衡算的基准态，且忽略压力的影响，则各股物流热量的计算由于温度变化不大，采用平均温度则据查手册得，液态下乙醇正丙醇故乙醇的比热容为正丙醇的比热容为由此可求得进料与釜残液的热量分别为将以上结果代入到热量衡算式中解得热损失为加热蒸汽的用量设加热蒸汽的用量为，则。由设计条件可知蒸气的压力为绝对压力......”。

2、“.....由此可求得再沸器的加热蒸汽用量为热量衡算结果见表所示。表热量衡算表基准输入输出项目项目进料馏出液加热蒸汽釜残液冷却水热损失总计总计接管的设计由于塔体有保温材料，所以接管伸出筒体长度由表可知。表接管伸出筒体长度公秤直径保温设备接管长适用公秤压力液相或回流入塔时，为了确保操作稳定，防止液体直接重节塔板产生液峰或飞溅，可以采用分配管防冲管及弯管进料，本设计的回流液接管以及进料管均采用般防冲管。对于塔径大于，且物料洁净不易聚合腐蚀轻微塔板分块的情况般采用般防冲管，故本设计的回流液接管以及进料管均采用般防冲管。塔顶蒸气出口管操作压力为常压，蒸汽管中常用流速为，取，所以塔顶蒸气出口管选用的普通热轧无缝钢管。所选用的管子的内径......”。

3、“.....回流管由于塔顶冷凝器安装在塔顶平台，回流液靠重力自留入塔内，取本设计取，选型如表所示。表回流管规格名称接管公称直径接管外径厚度规格所选用的管子的内径为，所以管内流体的实际流速为由表可知塔顶蒸气出口管伸出筒体长为。进料管本设计采用泵输送料液，料液速度可取，本设计取。由查得选型如表所示。表进料管规格名称接管公称直径接管外径厚度规格选用管子的内径为,所以管内的实际流体流速为由表可知塔顶蒸气出口管伸出筒体长为。进料管选用般防冲管，因为为中间进料，般常将其插入降液管中。但如果是容易起泡的物料，插入降液管中加料可能会造成液泛，因此本设计采用将进料管直接插入降液管中......”。

4、“.....本设计。前面计算得选型如表所示。表塔釜出料管规格名称接管公称直径接管外径厚度规格选用管子的内径为,所以管内的实际流体流速为由表可知塔顶蒸气出口管伸出筒体长为。再沸器返塔连接管操作压力为常压，蒸汽管中常用流速为，取，所以塔顶蒸气出口管选用的普通热轧无缝钢管。所选用的管子的内径，所以管内流体实际流速为由表可知塔顶蒸气出口管伸出筒体长为。设计筛板的主要结果汇总表筛板塔设计计算结果见表。表筛板塔设计计算结果序号项目数值精馏段数值提馏段平均温度，平均压力，气相流量，液相流量，实际塔板数有效段高度，塔径，板间距，溢流形式单溢流单溢流降液管形式弓形弓形堰长，堰高，板上液层高度，堰上液层高度，降液管底隙高度，安定区宽度，边缘区宽度......”。

5、“.....筛孔直径，实际筛孔数目孔中心距，开孔率，空塔气速，筛孔气速，单板压降，稳定系数负荷上限液沫夹带控制液泛控制负荷下限漏液控制漏液控制液沫夹带，液气气相负荷上限，气相负荷下限，操作弹性注精馏塔的有效高度为，总高为结论由于乙醇正丙醇二元体系可视为理想体系，故本设计可以用，采用试差法快速算出特定组成下的乙醇正丙醇混合液体的泡点温度及相对挥发度，较般估算平均相对挥发度的方法更为简便采用逐板计算法快速计算出理论塔板数。采用龙军提出的确定精馏塔适宜回流比的经验公式确定了适宜操作回流比，结果较为可靠。采用空塔气速确定塔径。如用操作气速确定塔径结果会更为准确些因为实际上气体通过的仅是有效传质区而并非整个塔的横截面，但比较麻烦，而且两种方法计算出来的塔径结果相差不大用空塔气速计算出来的塔径偏小......”。

6、“.....所以用两种方法所得到的塔径大小般是相同的。故本设计采用空塔气速确定塔径。本设计的设计条件中要求回流液温度为塔顶蒸汽的露点，而实际上回流液的温度为组成为的泡点温度，所以在计算塔顶馏出液的温度时本设计采用的是回流液的泡点温度。在进行热量衡算时，本设计考虑了塔顶蒸汽冷凝时的显热即由塔顶蒸汽由其露点温度降温至馏出液泡点温度时放出的显热，但计算之后发现若不考虑此显热所计算出来的塔顶冷凝水的流量以及塔底再沸器加热蒸汽的用量的结果与考虑显热计算出来的结果的误差分别为和，故实际上可忽略不计。因此为计算方便，建议在进行热量衡算时，若塔顶采用泡点回流可以将此显热忽略不计。参考文献李强近年来精馏计算机控制技术发展综述大学职业技学院学报贾绍义,柴诚敬化工原理课程设计天津天津大学出版社,陈英兰......”。

7、“.....龙军精馏塔适宜回流比的确定石油炼制与化工王志魁化工原理北京化学工业出版社,吴俊生等精馏设计操作和控制北京中国石化出版社,汤金石化工过程及设备课程设计北京化学工业出版社，侯丽新板式精馏塔北京化学工业出版社，周大军,揭嘉化工工艺制图北京化学工业出版社，刘雪暖，汤景凝化工原理课程设计东营石油大学出版社，，谭蔚化工设备设计基础天津天津大学出版社，附录附录主要符号说明塔板开孔区面积降液管截面积筛孔总面积塔截面积流量系数，无因次筛孔直径塔径液沫夹带量，液气液流收缩系数，无因次总板效率，无因次筛孔气相动能因子，重力加速度，与干板压降相当的液柱高度，液柱与板上液层阻力相当的液柱高度，液柱降液管的底隙高度与克服表面张力的压降相当的液柱高度，液柱与液体过降压管的压降相当的液柱高度板上清液层高度堰上液层高度出口堰高度板塔间距塔高度稳定系数......”。

8、“.....漏液点气速气体体积流量气体体积流量边缘区宽度弓形降液管宽度破沫区宽度液相摩尔分数气相摩尔分数塔的有效高度希腊字母相对挥发度筛板厚度密度，充气系数液体在降液管内停留时间黏度，表面张力开孔率或孔流系数，无因次下标最大的最小的液相气相附录筛孔排布图精馏段和提馏段的筛孔排布图相同，所以仅画张图精馏段和提馏段的筛孔排布图见图。图精馏段和提馏段的筛孔排布图精馏段和提馏段的筛孔排布局部图见图。图精馏段和提馏段的筛孔排布局部图附录工艺流程图后记由于之前忙于中期水平论文，所以此次的课程设计我所用的时间不长。但是仍花费了很多心血。因为在开始时赵老师就对我们这组的人说......”。

9、“.....难有挑战性，这激发了我浓厚的兴趣。计算之前我在图书馆借了些书，但是资料还是不够，因为针对我们这课题的书基本上被借完了，所以我就到中南大学图书馆借到了有关精馏设计方面的书。并在中国知网里面查阅了很多相关文献。然后我将化工原理书以及化工原理课程设计书，以及借到的两本书认认真真地研究了遍。这对于我后来的计算过程有着非常重要的作用，扫清了前进道路上的很多障碍，让接下来的计算得以比较顺利地进行。尤其是认真研读了化工原理这本书，让我获益匪浅。比如说根据化工原理书上介绍的用试差法求解组成定，总压定时的双组分理想溶液的泡点温度时，由于若用笔算必然很麻烦，此时我就想到了用,这大大方便了计算，且提高了准确度，此后又观察到逐板计算法基本上是重复计算，很适合用，因此又用利用逐板计算法计算出理论塔板数......”。