院毕业设计说明书论文第页型腔侧壁厚度和底版厚度计算在塑料制品的成型过程中，塑料熔体在型腔中产生很高的压力，使型腔发生变形甚至破裂。型腔的变形，不但影响塑件的尺寸精度，还可能使拼合处产生间隙，形成溢料飞边。变形过大，甚至会影响塑件的顺利脱模。为了保证模具的强度刚度，应根据模具零件的结构和工作时的受力状况进行必要的强度刚度计算。对大型模具，应以刚度计算为主，对小型模具，以强度计算为主。壁厚的计算查塑料模具设计师指南和塑料成型工艺与模具设计页按刚度条件计算型腔内塑料熔体压力，取型腔侧壁高度型腔材料弹性模量中碳钢按塑料模具设计师指南表算经计算得取南京工程学院毕业设计说明书论文第页型腔底板厚度计算查塑料成型工艺与模具设计页按强度计算取模具强度计算的许用应力，般中碳钢计算得模具加热和冷却系统的计算冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离水道出入口的布置浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。冷却水道应沿着塑料收缩方向设置冷却水道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。水管接头的部位要设置在不影响操作的方向。冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位考虑水的密封防漏措施。型腔表面的温度与水道孔径孔间距孔至型腔表面的距离和冷却水的温度等因素有关。为了保证冷却系统具有足够的冷却能力，为保证冷却的均匀性，在模具结构允许的情况下，冷却水孔数量应尽量多，孔径尽量大，如图所示，图型腔表面温度较均匀，制品内应力小，变形小精度高。图型腔表面温度差较大，冷却不均匀。为保证传热效果，水道中水应处于絮流状态，定的孔径应有定的流量与之想对应。南京工程学院毕业设计说明书论文第页型腔型腔图冷却水道布置方式根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为。由于型芯是采用镶拼组合，而且不规则，又有顶杆，故在型芯中不能开设冷却水道。又由于本塑件比较薄，只在型腔中开设冷却水道是可行的，为了单位时间内带走更多的热量，同时平衡型芯处较热的情况，要提高冷却液的压力，即单位时间的流量。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。冷却水孔至型腔表面距离相等为使塑件均匀冷却，当塑件的壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离最好相等，分布尽量与型腔轮廓相吻合，如图所示。当塑件壁厚不均匀时，厚壁处应加强冷却，如图所示。冷却水孔至型腔表面的距离应适当，般可为，过大会影响冷却效果，过小会导致模腔表面温差增大。冷却水孔间距离不宜太大或太小，般在之间。图冷却水道布置方式南京工程学院毕业设计说明书论文第页图冷却水道布置方式浇口处加强冷却当塑件熔体刚充满模腔时，浇口附近温度最高，离浇口越远处，温度越低，为保证冷却均匀，对浇口处应加强冷却。进水口设置在靠近浇口处，出水口设置在远离浇口处。降低进出口的温差为使整个塑件冷却均匀致，提高塑件质量，当模腔各处温度要求较均匀时，则必须尽量降低冷却水进出口的温差，般情况下冷却水进出口的温差应在摄氏度以下，精密塑件应控制在摄氏度左右。般可通过并联水道或改变水孔的排列方式来降低进出是水口的温差。如图所示，图所示形式水孔过长，进出口水的温差较大，图所示形式进出水口的温差则较小，冷却效果好。图冷却水道方式南京工程学院毕业设计说明书论文第页图冷却水道方式冷却水孔避开熔接缝冷却水孔不宜设在靠近熔接缝处，以免影响熔接牢固。便于加工清理冷却水通道要易于加工，便于清理，水孔不宜过小，般为。密封可靠当冷却水道设在模具零件的结合面上或穿过模具零件的结合面时，应密封可靠，不能在结合面上产生泄露现象。另外进出口处堵头也应有很好的密封。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不设加热系统。模具闭合高度的确定根据支撑与固定零件的设计中提供的数据，确定模具的闭合高度为南京工程学院毕业设计说明书论文第页第六章注射机有关工艺参数的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限制的。因此，模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于带有不同形式的锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核对于具有液压机械式合模机构的注射机，其最大开模行程系由肘杆机构和合模液压缸的冲程决定，不受模具厚度的影响，模厚变化时可由注射机模厚调节装置调整，使注射机动定模板题分析问题解决问题的锻炼机会。在这次设计中，我不但对注射模进行了深刻的了解，而且对模具的些加工工艺也进行了分析。模具的结构比较简单，除了个侧抽芯外，还有个内抽芯，但镶块比较少，型芯除了工作部分复杂点外，内部还算简单。而复杂的部分是用数控机床生产出来或电极电火花加工出来，然后抛光。通过这次设计，我深深的认识到自己的不足之处，那就是实际经验。当遇到问题的时候，很难独立解决。尤其是些工艺的问题，怎么样才能保证其精度，怎么样才能降低成本这都是我自己要解决的问题，现在的我所设计的东西都是没有结合工厂的生产工具，自己说了算。而且太过依赖高科技，什么都要用数控电火花线切割，这样虽然能把模具制造出来，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不断的积累经验，提高自己的设计水平。同时，在设计过程中，我也发现了以前所学知识的缺陷部分，通过新轮的学习，使自己的理论知识进步得到完善，从而达到了温故而知新的作用。另外，指导老师和同学的帮助与支持可以说是这次设计完成的其础，在这里表示感谢。南京工程学院毕业设计说明书论文第页谢辞在此次的毕业设计中，指导老师符老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为论文的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我，在查阅文件资料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。南京工程学院毕业设计说明书论文第页参考文献黄圣杰，王俊祥基础及应用教程电子工业出版社，，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森，丁战生审模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，唐志玉塑料模具设计师指南国防工业出版社，塑料模设计手册编写组编著第二版塑料模设计手册机械工业出版社，杨裕根现代工程图学北京邮电大学出版社，，廖月莹，何冰强塑料模具设计指导与资料汇编大连理工大学，南京工程学院毕业设计说明书论文第页附录附录型芯的工艺路线产品名喷液式化妆品瓶盖材料中碳钢工序号工序名称工序内容机床夹具备料将毛坯锻成圆棒，尺寸为热处理退火粗加工毛坯去掉棒料黑皮三爪卡盘车车外圆，长为留磨削余量，外圆留磨削余量立式铣床专用夹具磨平面磨凸台平面和外圆，保证垂直度平面磨床专用夹具电极加工电极加工型芯，按图纸要求达到尺寸，保证精度专用夹具热处理按热处理工艺保证磨平面磨两端平面达到要求平面磨床专用夹具校验入库南京工程学院毕业设计说明书论文第页附录型腔的工艺路线产品名喷液式化妆品瓶盖材料中碳钢工序号工序名称工序内容机床夹具备料将毛坯锻成圆棒，尺寸为热处理退火粗加工毛坯去掉棒料黑皮三爪卡盘铣工铣面达尺寸精度要求立式铣床专用夹具钳工划线划出对称中心线，在面划线打中心孔三坐标测量床铣工粗铣型腔，留磨削余量立式铣床专用夹具精铣型腔，达到尺寸要求立式铣床专用夹具热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面达到要求平面磨床专用夹具钳工修整过渡圆角，抛光型腔修研型面达图样要求对样板校验入库间的距离与实际模厚相适应。故校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离，即最大式中最大注射机最大开模行程，模具所需要开模距离，注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核对具有侧向抽芯时的最大开模行程，当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑侧向抽芯所需的开模行程。若设完成侧向抽芯所需的开模行程为，当时，对开模行程没有影响，用公式进行校核。当时，可用代替前述校核公式中的进行校核。式中注射机与固定模板之间的最大开距，南京工程学院毕业设计说明书论文第页模具厚度，本模具的外形尺寸为，。型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上述的计算模具的闭合高度，型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度为，即能满足安装要求。型注射机的最大开模行程，满足出件要求为制品的推出距离制品的总高度可见，注射机的开模行程足够。注射量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需溶体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的单个塑件的质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积注射机最大注射量可见，注射机最大注射量足够。南京工程学院毕业设计说明书论文第页模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核注射机允许的最小模厚注射机允许的最大模厚闭合高度符合要求。注射压力的校核塑料制件成型所需要的注射压力是由塑料品种注射机类型喷嘴形式塑件的结构形状及尺寸和浇注系统的压力损失等因素决定的。对黏度大的塑料，壁薄流程长的塑件，注射压力需大些。柱塞式注射机压力损失较螺杆式大，注射压力也需大些。成型所需的注射压力注射机额定注射压力注射机压力足够。锁模力的校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许