如图所示导套的端面应倒角，导柱孔做成通孔，利于排出孔内的剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径与模板端采用配合另端采用配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，该模具中采用。图带头导套第七章脱模推出机构设计第节脱模推出机构设计注射成型的每个环节中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称为推出机构。脱模机构设计原则脱模机构设计时必须遵循以下原则因为塑料冷却收缩时抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强条凸缘壁厚等处，作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件，否则塑件会引起凸起，影响基面的平整。脱模机构设计综合以上脱模机构设计原则，该模具采用圆形推杆推出机构，但在设计推杆时还应注意以下事项推杆应尽量短，在推出时，般将塑件推到高于型腔顶面或型芯底面左右。推杆的端面般应高出所在型腔的底面或型芯的顶面，否则会影响塑件的使用。推杆与其配合孔般采用的配合，保持定的同轴度，避免在推出时卡住，配合长度取推杆直径的倍，通常不小于。非配合部分孔加大。简化模具结构，减少对塑件表面品质的影响。在确保把塑件推出的前提下，推杆数量不宜过多，以简化模具结构，减少对塑件表面品质的影响。在推杆推出机构中定要设计复位机构。圆形推杆的尺寸计算脱模力的计算式中无量钢系数矩环形制件的平均壁厚取塑料平均收缩率塑料的弹性模量制件对型芯的包容长度模具型芯脱模斜度度塑料的泊松比制件与型芯之间的摩擦系数型芯在脱模方向上的投影面积所以推杆直径的计算式中安全系数推杆长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量钢所以采用简单脱模机构，在动模侧施加次顶出力，就可以实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构。通常包括顶杆或推杆脱模机构等。顶杆多用或材料，头部淬火硬度达以上，表面粗糙度取值小于，和顶杆孔呈配合。顶杆是模具标准件。第八章注射机工艺参数校核第节最大注射压力校核按注射压力校核上式右符合要求式中注射机允许的最大注压力塑件成型所需的注射压力,取第节最大注射量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边,通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注量的。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足式中模具型腔和流道的最大容积指定型号与规格的注射机注射容积该注射机取注射系数可取这里取倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长，所以最小注射量容积故每次注射的实际注射量容积应满足而，符合要求。第节锁模力校核所需锁模力计算锁而锁符合要求。第节安装尺寸校核喷嘴尺寸主流道的小端直径大于注射机喷嘴，通常为对于该模具见表取，符合要求。主流道入口的球面半径应大于注射机喷嘴球半径，通常为对于该模具见表取，符合要求。最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中而该套模具厚度，符合要求。第节开模行程和推出机构的校核开模行程校核开模行程式中注射机动模板的开模行程取塑件推出行程取塑件高度其值为小于，符合要求。推出机构校核该注射机推出行程为，大于并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。试模前应该对模具进行全面的检查。设计总结经过将近个月对铅笔芯盒的注塑模具的设计，使我对注塑模具的设计流程和方法有了个较为全面的了解，掌握了注塑模具的基础知识等等。同时在这个反复设计计算，工艺分析，查阅文献和资料的过程中，不仅是对大学三年所学的知识进行系统的整合和恰当的运用，而且潜移默化中又得到了种科学的设计思路和解决问题的方式方法。在设计过程当中遇到了很多困难，比如如何选择分型面成型设备模架的结构，以及成型零件的设计和工作尺寸的计算等等，但就是这样，使我的专业技能不断的提升。而在装配图的绘制过程中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节方面的，反复修改较多。经过老师的指导和长时间的思考及翻阅许多的相关资料，才完整的完成了本套模具的设计过程。但由于经验和水平所限，设计中依然存在很多的问题，在实际中仍需大量的修正和调试，才可正常运作，毕竟是在学校做的设计，难免会遇到各种各样的生产上的实际问题。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，在设计的后阶段充分利用软件制图和对设计说明书的排版编辑和打印等。新的工具的利用，大大的提高了工作效率，同时又让我对这些应用软件有了更深层次的提高。总之，对模具的设计原则是在模具符合使要求的前提下尽量降低成本，同时在实际中不断的积累经验，设计出价廉物美的模具。参考文献,,彭建生，模具设计与加工速查手册，北京，机械工业出版社，张兴友,王丽敏,李东君,塑料成型工艺与模具设计教科书北京治金工业出版社，叶久新王群主编成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，李集仁翟建军主编模具设计与制造西安电子科技大学出版社，杨占尧模具设计与制造北京人民邮电出版社，塑料模设计手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，齐卫东主编简明塑料模具设计手册北京北京理工大学出版社，杨占尧塑料注射模机构与设计北京高等教育出版社，骆志高，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京工业出版社符合要求。第九章模架的确定和标准件的选用以上内容计算确定之后，便可以根据计算结果选定模架了。设计时，模架的部分可参照模板标准尺寸来绘图，但在生产设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式规格及标准代号，这样能大大缩短模具的制造周期，提高企业经济效益。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度校核或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其对于大型的模具是尤为重要的。第节模架的确定由前面型腔的布置以及相互位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架系列，选用结构形式为型标准模架，结构如图所示，模架尺寸为的标准模架，可符合要求。模架上所有的螺钉都采用内六角螺钉节省工作空间，模具表面尽量不要有突出部分，模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便的分开两块模板。图模架结构第节模架标准件的选用定模座板定模座板尺寸厚。定模座板是模具与注塑机连接固定的板，材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模型腔板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其相连定模座板与浇口套采用的配合。定模板定模型腔板尺寸厚。用于固定上型芯凸模固定板导套。该板应有定的厚度，并有足够的强度，般材料选用钢，最好调质,热处理淬硬。其上的导套孔与导套端采用配合，定模型腔板与浇口套采用配合与组合型芯采用配合。动模固定板支承板尺寸厚。该套模具的下型芯和导柱都固定在支撑板上，材料选用钢较好，热处理淬硬。其上的导柱与导柱孔采用配合与下型芯采用配合推杆孔与推杆采用配合拉料杆孔与拉料杆采用配合。支撑板动模固定板尺寸厚。固定板应具有较高的平行度和硬度。材料般选用钢。其上的推杆孔与推杆采用配合拉料杆孔与拉料杆采用配合。垫块垫块尺寸厚。主要作用在动模座板与动模固定板之间形成推出机构的动作空间，同时起到调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。模具材料垫块材料可为钢，也可用等，该模具采用钢制造。垫块的高度校核，符合要求。式中顶出板限位钉的厚度，该模具没有采用限位钉结构，固其值为推板厚度，为推杆固定板厚度，为推出行程，为推出行程富余量，般为，取推杆推杆尺寸材料为钢。用个的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。推杆固定板推板固定板尺寸厚。材料为钢。其上的推杆固定孔与推杆采用配合拉料杆孔与拉料杆采用配合。动模座板动模座板厚。通过个的内六角圆柱螺钉与垫块动模固定板支承板连接，材料为钢。该套模具属小型模具，排气量很小，而且采用了整体式型芯，侧浇口设在分型面处，模具的模温只要求在以下，因此本设计中都不单独开设排气槽，且无需设计加热装置与冷却系统。第十章模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准另种是已有导柱导套塑料模架的。因该模具使用标准模架，而只能使用后种方法。第节模具的装配程序及工艺装配程序定装配基准配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面最后检查各种配件附件等零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。模具零件的装配工艺模具精度是影响塑