取哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文塑件尺寸公差值代入相关数据计算得凸模高度尺寸计算式中型腔高度尺寸塑件深度尺寸模具制造公差，取塑件尺寸公差塑件的平均收缩率代入相关数据计算得凸模设计如图所示图凸模二维图哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图凸模三维图图凸模三维图本章小结本章主要对凸模凹模尺寸进行设计与计算，经过校核满足要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章侧向抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的组成动力部分，斜导柱锁紧部分，楔紧块定位部分，定位销导滑部分，导向槽成型部分，斜滑块。结构形式如图所示图斜导柱抽芯机构斜导柱的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在到之间选取，最常用的是哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文和本设计选用。抽芯距的计算抽芯距是侧向活动型芯需要抽出的最小安全距离。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度。加上的余量，即式中侧抽芯所需抽拔距离侧凹分开到不影响塑件脱模的距离代入相关数据计算得斜销有效工作长度式中斜销有效工作长度侧抽芯距离代入相关数据计算得斜导柱长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文斜导柱工作部分直径斜导柱度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导柱结构如图所示图导柱导套的结构形式形状为便导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气有残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文不通孔时，可在不通孔的侧打小气孔排气材料导套用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度值般为固定形式及配合精度采用配合镶入模板，增加导套的牢固性，防止开模时导套被拉出来。导套结构如图所示图导套图导套模具的装配本套模具设计应保证所有活动机构位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，并且要求固定的零件不得相对窜动合模后分型面应紧密贴合成型部位的活动配合处应紧密贴合此外还要保证冷却系统运行流畅无泄漏现象。模具装配图如图所示哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图模具装配图本章小结本章主要是对设计模架的选择和主流道分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，采用半圆形的流道。本设计分流道的布置采用对称平衡式。如图所示，这种布置使各分哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文流道的长度截面形状和尺寸都对应相等，可实现均衡进料和同时充满各型腔的目的。图分流道浇口的设计浇口的设计原则浇口的尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动浇口的位置应有利于流动排气和补料浇口位置应使流程最短，料流变向少，防止型芯变形浇口位置及数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度浇口的位置应考虑定位作用和对塑件性能的影响。本设计点浇口如图所示，点浇口直径,浇口长度。图点浇口哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。此次设计的塑件是利用推杆脱模，所以采用带倒锥形的冷料穴较为合理。如图所示。图倒锥形的冷料穴排气方式模具型腔的气体如果不能及时排出，就会影响制品的成型质量和注塑周期，在制品表面形成流痕气纹接缝，使表面轮廓不清。本设计中所采用的排气方式利用分型面间隙排气利用型芯与模板配合间隙排气利用推块运动间隙排气利用滑块运动间隙排气。本章小结本章确定了模具的定位圈尺寸分型面的位置以及对主流道分流道进行了设计，采用点浇口与倒锥形冷料穴。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章成型零部件的设计凹模尺寸计算凹模长度尺寸计算式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率修正系数公差值。代入相关数据计算得凹模宽度尺寸计算式中型腔基本尺寸塑件外形基本尺寸塑料平均收缩率哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文修正系数公差值。代入相关数据计算得凹模深度尺寸计算式中型腔的深度尺寸高度尺寸对于大型塑件可取较小值代入相关数据计算得型腔板如图所示图型腔板哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文凸模尺寸计算凸模长度尺寸计算式中凸模基本尺寸塑件平均收缩率塑件外形尺寸模具制造工艺，取塑件尺寸公差值代入相关数据计算得凸模宽度尺寸计算式中凸模基本尺寸塑件平均收缩率塑件外形尺寸模具制造工艺，导向与定位机构的设计，并对导柱与导套的形式进行了论述，并对模具的总体机构进行了设计。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论通过对汽车锁扣盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。本设计通过对塑件体积和质量及锁模力的计算确定了注射机的型号为并确定型腔数为模两腔，通过计算分析确定了浇注系统的机构，通过对塑件的分析，确定模具采用斜导柱侧抽芯机构和推杆推出机构，并且通过公式计算出成型零部件的工作尺寸，通过塑件尺寸和模具结构的分析，确定模具的冷却系统采用简单流道的形式。通过以上的分析计算得出本设计零部件计算准确，设计合理，可以进行正常的生产。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文致谢本次再现辉煌。项目背景随着进贤县改革开放现代化事业的不断推进，越来越多的农村剩余劳动力转化为城市劳动工人，尤其是近年来进贤县工业的发展迅速工业经济持续快速增长，仅年进贤县工业增加值亿元，比上年增长，占地区生产总值的比重达，工业的主导地位得到加强。其中规模以上工业增加值亿元，增长，规模以上企业个，比上年增长个，增长，成为工业经济的重要增长极。进贤县在岗职工总数人，比上年增长。集体单位在岗职工总数人，比上年增长，全年城镇新增就业人员人。不断增多的工人数量，使得工人们的精神文明生活越来越受到人们的重视，不断丰富的生活和物质需求的满足也使得工人们热切期盼精神文明生活的充实，进贤县工人文化宫现有的资源和落后的设施已经难于满足社会的需要。努力构建社会主义和谐社会，紧密团结工人阶级也是我党加强社会建设和执政能力的目标和关键手段，因此，不断丰富和发展我国社会主义工人阶级文化事业有其必要的政治意义和社会背景。项目建设必要性进贤县工人文化宫建于年，占地面积平方米，建筑面积平方米，位于县城老城区，随着县域经济和社会的快速发展，城区规模的日益扩大，现有的工人文化宫无论从场地设施上都很难满足广大职工学习娱乐的需要。因此，新建县工人文化宫是不断完善和满足进贤县社会基础事业工人们的需求，项目的建设经分析具有以下几点必要是构建进贤县和谐社会的需要随着我国社会主义事业的发展，进贤县近年来也得到了快速的发展，在当前构建社会主义和谐社会的思想理念下，坚持以人为本可持续发展的治国执政思想，使得广大工人阶级的利益和权益等到了进步的维护，创建社会主义和谐社会，维护工人阶级的权益和进步团结工人阶级是构建社会主义和谐社会的关键因素之。年，进贤县在岗职工总数人，比上年增长。集体单位在岗社会公共利益和招标活动当事人的取哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文塑件尺寸公差值代入相关数据计算得凸模高度尺寸计算式中型腔高度尺寸塑件深度尺寸模具制造公差，取塑件尺寸公差塑件的平均收缩率代入相关数据计算得凸模设计如图所示图凸模二维图哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图凸模三维图图凸模三维图本章小结本章主要对凸模凹模尺寸进行设计与计算，经过校核满足要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章侧向抽芯机构的设计斜导柱抽芯机构的组成动力部分，斜导柱锁紧部分，楔紧块定位部分，定位销导滑部分，导向槽成型部分，斜滑块。结构形式如图所示图斜导柱抽芯机构斜导柱的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在到之间选取，最常用的是哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文和本设计选用。抽芯距的计算抽芯距是侧向活动型芯需要抽出的最小安全距离。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度。加上的余量，即式中侧抽芯所需抽拔距离侧凹分开到不影响塑件脱模的距离代入相关数据计算得斜销有效工作长度式中斜销有效工作长度侧抽芯距离代入相关数据计算得斜导柱长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文斜导柱工作部分直径斜导柱度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。导柱结构如图所示图导柱导套的结构形式形状为便导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气有残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文不通孔时，可在不通孔的侧打小气孔排气材料导套用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度值般为固定形式及配合精度采用配合镶入模板，增加导套的牢固性，防止开模时导套被拉出来。导套结构如图所示图导套图导套模具的装配本套模具设计应保证所有活动机构位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，并且要求固定的零件不得相对窜动合模后分型面应紧密贴合成型部位的活动配合处应紧密贴合此外还要保证冷却系统运行流畅无泄漏现象。模具装配图如图所示哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图模具装配图本章小结本章主要是对设计模架的选择和