1、“.....利用电炉冶炼工艺进行熔炼产出粗锡的试验,并进行生产实践,取得了较好的效果,为拓宽电炉熔炼工艺对原料的适应性探索出新的处理方法。关键词电炉地熔化,保证热能的有效利用,使生产能够顺利进行,增加电炉的粗锡产量。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产情况和炉渣硅酸度表时间生产情况炉渣成分硅酸度第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第天正常第十天正常从表中可以看出,试验期间电炉生产情况正常,产出炉渣旋进料机转速在定范围内,尽量避免进料过程大起大落,能够有效利用炉堂内的热能,使物料脱水预热,确保电炉还原熔炼的稳定性,保证生产的顺利进行。电板工操作在电板操作时,要求电板工对炉子的情况有定的了解,因为电炉熔炼过程中的炉况变化,直接从电板电流变化的异常情况可判断。当电流出现异常变化时,应采取相应的有效措施进行调整补救......”。

2、“.....熔炼开始初期或利进行,增加电炉的粗锡产量。试验用焙烧锡烟尘粒子大块状较多,块状烟尘不能通过进料机进入炉体熔炼,需要把大块烟尘隔离出来以后通过回渣孔投入炉子,导致投入物料不均匀,同时增加喷料冒烟的环保问题。有很大部分焙烧锡烟尘粒子夹杂大量硬头,硬头的熔点较高,在炉子中不容易熔化,导致电炉处理量下降,电炉生产稳定性差,不利于电炉生产。高杂锡物料电炉处理试验研究高杂锡物料电炉处理试验研究原稿锅渣率正常生产时粗锡处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡表中可以看出,处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡中元素所占比例有所上升,特别是元素上升较大,品位相比下降了,锅渣率上升了,粗锡质量下降。下步将调整焙烧锡烟尘粒子的搭配比例,探索提高粗锡质量的方法。经过天的生产试验,搭配焙烧锡烟尘粒子的备料方式和操作控制都能够满足电炉的程大起大落,能够有效利用炉堂内的热能,使物料脱水预热,确保电炉还原熔炼的稳定性......”。

3、“.....要求电板工对炉子的情况有定的了解,因为电炉熔炼过程中的炉况变化,直接从电板电流变化的异常情况可判断。当电流出现异常变化时,应采取相应的有效措施进行调整补救。在熔炼过程中,熔炼开始初期或进料期间应适当降低档位至档,有效减缓和等含量较大的元素。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。处理焙烧锡烟尘粒子后,粗锡中存在有很多小颗粒,经过化验主要是铁锡合金,影响了粗锡质量。投入的焙烧锡烟尘粒子中大部分元素和少部分元素是进入粗锡中,会对粗锡质量有所影响,正常生产时的粗锡和处理焙烧烟尘时的粗锡对比如下表表正常生产时的粗锡和处理焙烧烟尘时的粗锡对比表粗锡量的稳定,电炉的投入产出情况如下表表试验期间投入产出情况表时间处理量吨天产量吨天硬头率烟尘率直收率炉渣率渣含锡第天第天第天第天第天第天第天第天第天第十天综合从表中可以看出,运用上述理论进入试验时,电炉生产是比较顺利的......”。

4、“.....各项指标变化不大,说明生产波动较小,电炉生产正常。电炉处理焙烧锡烟尘粒子时的操作控高温焙烧后的产物,在锡原料市场存量较大,是供给量稳定的次锡物料,也是实现电炉熔炼降低原料成本,效益最大化的个有效途径。为了确保电炉在处理焙烧锡烟尘粒子时,能够保证电炉粗锡质量,在备料计算中主要是控制电炉投入物料的相关元素如和等含量较大的元素。生产试验中炉渣的情况在试验期间,生产情况和产出的炉渣成分及硅酸度如下表表试验期间生产制进料的时间方式电炉进料过程应采用少量多批次均匀进料,进料时机的掌握应从操作电流表上次电流的变化及炉温结合而判定。若每次进料后次电流上升,炉温有明显的升高就可及时进料,且每次进料量和进料速度应视炉况及物料特性而定,通常每次进料量控制在吨,在分钟内进完。生产过程中采用变频调速螺旋进料机均匀进料,控制螺旋进料机转速在定范围内......”。

5、“.....杂质元素含量较高,投入电炉将导致炉况不稳定,指标波动大,对电炉的生产造成较大的困难。本文通过对焙烧锡烟尘粒子成分进行分析,得出了电炉处理焙烧锡烟尘粒子的理论备料方法,利用电炉冶炼工艺进行熔炼产出粗锡的试验,并进行生产实践,取得了较好的效果,为拓宽电炉熔炼工艺对原料的适应性探索出新的处理方法。关键词电炉素所占比例有所上升,特别是元素上升较大,品位相比下降了,锅渣率上升了,粗锡质量下降。下步将调整焙烧锡烟尘粒子的搭配比例,探索提高粗锡质量的方法。经过天的生产试验,搭配焙烧锡烟尘粒子的备料方式和操作控制都能够满足电炉的生产。虽然在生产中出现电板电流低粗锡质量下降锅渣率上升等问题,但总体来说,生产试验过程中渣型稳定,炉况正常,投入产出的拓宽对锡原料的适应性探索出条新的处理方法。参考文献彭容秋主编锡冶金长沙中南大学出版社,黄位森主编锡北京冶金工业出版社,。渣型的选择为降低炉渣熔点......”。

6、“.....尽可能实现渣锡分离,在渣型上选择弱碱性的渣型。电炉采用渣型为元系渣,硅酸度控制在。降低炉渣的温度,在电炉生产时采用图中红色区域的渣型,炉渣成份暂定为为,液的沸腾程度,使之不易形成渣壳或炉结,更好的保证炉膛容积,保证处理量。进完每批次料分钟,预热脱水后方可调高档位,使物料加速熔化。般情况下在物料熔化造渣熔化炉结时应提高档位,高电流操作,强化熔炼过程,提高产能。在正常熔炼过程中,电极的调整应根据炉内物料的熔化情况适时升降,保持电流平稳,确保物料能够均匀稳定地熔化,保证热能的有效利用,使生产能够顺制进料的时间方式电炉进料过程应采用少量多批次均匀进料,进料时机的掌握应从操作电流表上次电流的变化及炉温结合而判定。若每次进料后次电流上升,炉温有明显的升高就可及时进料,且每次进料量和进料速度应视炉况及物料特性而定,通常每次进料量控制在吨,在分钟内进完......”。

7、“.....控制螺旋进料机转速在定范围内,尽量避免进料过锅渣率正常生产时粗锡处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡表中可以看出,处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡中元素所占比例有所上升,特别是元素上升较大,品位相比下降了,锅渣率上升了,粗锡质量下降。下步将调整焙烧锡烟尘粒子的搭配比例,探索提高粗锡质量的方法。经过天的生产试验,搭配焙烧锡烟尘粒子的备料方式和操作控制都能够满足电炉的高,含锡物料锡品位的不断下降,次高杂锡物料已经成为电炉熔炼物料的主导。焙烧锡烟尘粒子是锡冶炼过程中产生的烟尘经制粒后高温焙烧后的产物,在锡原料市场存量较大,是供给量稳定的次锡物料,也是实现电炉熔炼降低原料成本,效益最大化的个有效途径。为了确保电炉在处理焙烧锡烟尘粒子时,能够保证电炉粗锡质量,在备料计算中主要是控制电炉投入物料的相关元素如高杂锡物料电炉处理试验研究原稿各项指标和粗锡质量相对平稳,能够确保电炉高效稳定的生产......”。

8、“.....在备料时所配入的为,为,为,以及和控制在以下,控制在以下时,用电炉熔炼焙烧锡烟尘粒子是完全可行的,为电炉熔炼工艺拓宽对锡原料的适应性探索出条新的处理方法。参考文献彭容秋主编锡冶金长沙中南大学出版社,黄位森主编锡北京冶金工业出版社锅渣率正常生产时粗锡处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡表中可以看出,处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡中元素所占比例有所上升,特别是元素上升较大,品位相比下降了,锅渣率上升了,粗锡质量下降。下步将调整焙烧锡烟尘粒子的搭配比例,探索提高粗锡质量的方法。经过天的生产试验,搭配焙烧锡烟尘粒子的备料方式和操作控制都能够满足电炉的化验主要是铁锡合金,影响了粗锡质量。投入的焙烧锡烟尘粒子中大部分元素和少部分元素是进入粗锡中,会对粗锡质量有所影响......”。

9、“.....处理焙烧锡烟尘粒子时粗锡中元,电炉生产是比较顺利的,在处理量不变的基础上,产出的各种产品相对稳定,各项指标变化不大,说明生产波动较小,电炉生产正常。摘要焙烧锡烟尘粒子品位整体偏低并且成分复杂,杂质元素含量较高,投入电炉将导致炉况不稳定,指标波动大,对电炉的生产造成较大的困难。本文通过对焙烧锡烟尘粒子成分进行分析,得出了电炉处理焙烧锡烟尘粒子的理论备料方法,利用电炉冶炼工艺为,为。图元系相图备料时各元素含量的控制在电炉的正常生产中,含锡物料的入炉品位在左右,正常生产时产出的炉渣重量般在投入量的左右,在生产熔炼时,所投入的物料中的都进入炉渣,在备料时,所配入的为,为,为。高杂锡物料电炉处理试验研究原稿。处理焙烧锡烟尘粒子后,粗锡中存在有很多小颗粒,经制进料的时间方式电炉进料过程应采用少量多批次均匀进料,进料时机的掌握应从操作电流表上次电流的变化及炉温结合而判定......”。