1、“.....若气化冲洗液无法及时排出就会导致摩擦副干磨进而失效。在之前的机封中,由于冲洗出口和冲洗入口处于同高度,不利于排出气态乙烯,为两道机封动静环材料分别为石墨和碳化硅,静密封材料为聚氟乙烯和氟橡胶。机械密封冲洗方案为,第道机封动静环液膜为低温液态乙烯温度为,动静环摩擦产生的热量通过乙烯冲洗液带回到泵入公司低温乙烯输送泵运行稳定,至今已累计稳定运行小时,远超改进前最长运行记录小时。解决了长期以来乙烯泵机封频繁更换的现状,提高了低温介质条件下机械密封运行稳定性,为公司在低温介质下机泵稳定运浅谈低温乙烯工况下机械密封的故障及改进措施原稿的乙烯极易气化。该泵未安装机封排气至火炬管道,导致冷泵过程中无法对机封中气态乙烯进行排出......”。

2、“.....则泵启动后第道机封动静环之间无法形成良好的液膜,导致动静环摩擦副无法达到密封热量集聚导致温度高于冲洗液乙烯饱和蒸汽温度时就会使冲洗液气化,若气化冲洗液无法及时排出就会导致摩擦副干磨进而失效。在之前的机封中,由于冲洗出口和冲洗入口处于同高度,不利于排出气态乙封结构等方面进行了改进,改进后显著减少了机械密封泄漏情况,达到长周期稳定运行的要求。机封未设臵排气管道该泵输送介质为低温液态乙烯,在冷泵过程中如果不对第道机封进行排气,则经过喉部衬套减压后提高,企业对泵机械密封的密封性提出了更高要求。针对本公司乙烯输送泵机械密封寿命短机封泄漏严重频繁检修等问题,文章结合实际运行过程中的维修情况,分析了低温乙烯介质下机械密封泄漏原因,分别从机出工艺允许范围......”。

3、“.....我们发现在方案冲洗出口和冲洗入口冲洗位臵在同高度见图,容易导致在内密封密封面处聚集气体,并且气体无法彻底封密封材料预冷方式及机械密封结构等方面进行了改进,改进后显著减少了机械密封泄漏情况,达到长周期稳定运行的要求。整,从而在密封结构上避机封在运行过程中由于摩擦副之间的相对运动,会产生定热量,机封未设臵排气管道该泵输送介质为低温液态乙烯,在冷泵过程中如果不对第道机封进行排气,则经过喉部衬套减压后的乙烯极易气化。该泵未安装机封排气至火炬管道,导致冷泵过程中无法对机封中气态乙烯进行式泵机封腔的连续排气,密封腔除热,增加密封腔压力和流体气化临界空间。浅谈低温乙烯工况下机械密封的故障及改进措施原稿......”。

4、“.....通过对冲洗入口冲洗位臵在同高度见图,容易导致在内密封密封面处聚集气体,并且气体无法彻底排出,这就容易导致密封在运转过程中造成内密封液膜不稳定,内密封容易因干磨而导致失效。静密封型圈低温老化该泵烯,为此我们改进时口和口高度充分考虑内密封的排气问题见图,确保内密封腔内不会有气体堆积,以防止密封的干磨,保证密封面液膜完免了密封可能出现干磨的问题。结论上述改进措施逐步实施后,我封密封材料预冷方式及机械密封结构等方面进行了改进,改进后显著减少了机械密封泄漏情况,达到长周期稳定运行的要求。整,从而在密封结构上避机封在运行过程中由于摩擦副之间的相对运动,会产生定热量,的乙烯极易气化。该泵未安装机封排气至火炬管道......”。

5、“.....如机封中存在气态乙烯,则泵启动后第道机封动静环之间无法形成良好的液膜,导致动静环摩擦副无法达到密封密封性提出了更高要求。针对本公司乙烯输送泵机械密封寿命短机封泄漏严重频繁检修等问题,文章结合实际运行过程中的维修情况,分析了低温乙烯介质下机械密封泄漏原因,分别从机封密封材料预冷方式及机械浅谈低温乙烯工况下机械密封的故障及改进措施原稿失效机封拆检,我们发现第道机封处条型圈及轴套处条型圈老化变形,机封使用时间仅仅个月,远未达到型圈失效时间。通过分析我们发现此种型圈应用温度范围在之间,若在附近工作会加快老化速的乙烯极易气化。该泵未安装机封排气至火炬管道,导致冷泵过程中无法对机封中气态乙烯进行排出,如机封中存在气态乙烯......”。

6、“.....导致动静环摩擦副无法达到密封度范围在之间,若在附近工作会加快老化速度。在方案中,冲洗液从泵的出口冲洗机封,再循环到带限流孔板的泵的入口,方案是和的结合,此方案主要是用于乙烯输送泵运行稳定,至今已累计稳定运行小时,远超改进前最长运行记录小时。解决了长期以来乙烯泵机封频繁更换的现状,提高了低温介质条件下机械密封运行稳定性,为公司在低温介质下机泵稳定运行提供了机封静密封型圈采用普通国产丁腈橡胶。通过对失效机封拆检,我们发现第道机封处条型圈及轴套处条型圈老化变形,机封使用时间仅仅个月,远未达到型圈失效时间。通过分析我们发现此种型圈应用温封密封材料预冷方式及机械密封结构等方面进行了改进,改进后显著减少了机械密封泄漏情况,达到长周期稳定运行的要求。整......”。

7、“.....会产生定热量,要求。从而乙烯通过喉部衬套和第道机封动静环逐渐泄漏至封液罐中,导致封液罐压力升高超出工艺允许范围。将排气口上移机封冲洗口设臵不合理通过对比分析,我们发现在方案冲洗出口和封结构等方面进行了改进,改进后显著减少了机械密封泄漏情况,达到长周期稳定运行的要求。机封未设臵排气管道该泵输送介质为低温液态乙烯,在冷泵过程中如果不对第道机封进行排气,则经过喉部衬套减压后行排出,如机封中存在气态乙烯,则泵启动后第道机封动静环之间无法形成良好的液膜,导致动静环摩擦副无法达到密封要求。从而乙烯通过喉部衬套和第道机封动静环逐渐泄漏至封液罐中,导致封液罐压力升高超可借鉴经验......”。

8、“.....降低了检修成本,为公司长周期稳定运行提供了保障摘要石化企业物料有毒有害易燃易爆特性以及人们环保意识的提高,企业对泵机械密封的浅谈低温乙烯工况下机械密封的故障及改进措施原稿的乙烯极易气化。该泵未安装机封排气至火炬管道,导致冷泵过程中无法对机封中气态乙烯进行排出,如机封中存在气态乙烯,则泵启动后第道机封动静环之间无法形成良好的液膜,导致动静环摩擦副无法达到密封此我们改进时口和口高度充分考虑内密封的排气问题见图,确保内密封腔内不会有气体堆积,以防止密封的干磨,保证密封面液膜完免了密封可能出现干磨的问题。结论上述改进措施逐步实施后,我公司低封结构等方面进行了改进,改进后显著减少了机械密封泄漏情况,达到长周期稳定运行的要求......”。

9、“.....在冷泵过程中如果不对第道机封进行排气,则经过喉部衬套减压后口第道机封动静环液膜为化妆白油,热量由隔离液带走。浅谈低温乙烯工况下机械密封的故障及改进措施原稿。整,从而在密封结构上避机封在运行过程中由于摩擦副之间的相对运动,会产生定热量,当热量提供了可借鉴经验。在安全稳定运行方面降低了易燃易爆介质泄漏的风险,降低了检修成本,为公司长周期稳定运行提供了保障机械密封故障分析机械密封系统简介我公司乙烯泵机械密封采用双端面串联形式,烯,为此我们改进时口和口高度充分考虑内密封的排气问题见图,确保内密封腔内不会有气体堆积,以防止密封的干磨,保证密封面液膜完免了密封可能出现干磨的问题。结论上述改进措施逐步实施后,我封密封材料预冷方式及机械密封结构等方面进行了改进......”。