1、“.....同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。碎裂失效在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，方面凡模具面上的划痕电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高塑性好冲击韧性和断裂韧性均好。熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金铝合金镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方......”。

2、“.....以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。压铸生产中常遇模具存在的问题注意点浇注系统排溢系统例对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。压铸模具资料压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙。分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。对于模具横浇道的要求模具横浇道的入口处般应位于压室上部内径以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固......”。

3、“.....为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。般出口处截面比进口处小。横浇道应有定的长度和深度。保持定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现压铸网早期裂纹，二侧面可做出左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度。中，我不但对压铸模进行了深刻的了解，而且对模具的些加工工艺也进行了分析。模具的结构比较简单，镶块也比较少，型芯除了工作部分复杂点外，其它还算简单。通过这次设计，我深深的认识到自己的不足之处，那就是实际经验。当遇到问题的时候，很难独立解决。尤其是些工艺的问题......”。

4、“.....现在的我所设计的东西都是没有结合工厂的生产工具，自己说了算。而且太过依赖高科技，什么都要用数控电火花线切割，这样虽然能把模具制造出来，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不断的积累经验，提高自己的设计水平。同时，在设计过程中，我也发现了以前所学知识的缺陷部分，通过新轮的学习，使自己的理论知识进步得到完善，从而达到了温故而知新的作用。另外，指导老师和同学的帮助与支持可以说是这次设计完成的其础，在这里表示感谢。参考文献模具使用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京机械工业出版社卢宏远,董显明,王峰压铸技术与生产北京机械工业出版社付宏生,张景黎压铸成型工艺与模具北京化学工业出版社赖华清压铸工艺及模具北京机械工业出版社吴春苗中国压铸业的规模产品及市场前景特种铸造及有色合金宁志良,周彼德......”。

5、“.....最新的镁压铸系统第三届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社宋才飞压铸工业世纪展望李荣德第二届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社宋才飞入世后的中国压铸业李荣德主编第三届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社唐玉林,徐爽,苏仕方我国压铸业的历史地位及分析沈阳东北大学出版社田雁晨,田宝善等金属压铸模设计技巧与实例北京化学工业出版社潘宪曾，叶秀拱，李忠顶等，压铸模设计手册北京机械工业出版社骆枏生,许琳,金属压铸工艺与模具设计北京清华大学出版社于海朋,孙立涛,于宝义等液态挤压过程中的流动及变形分析第三届中国国际压铸会议论文集沈阳东北大学出版社陈金城国外压铸的新发展特种铸造合金蔡紫金,潘宪曾我国压铸模制造简况特种铸造及有色金属苏志权,孟照亮,孙昌建等真空增压铸造技术及其应用前景特种铸造及其有色合金内浇口金属液入型后不应立即封闭分型面......”。

6、“.....金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损吃肉。溢流槽溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。不应在同个溢流槽上开设几个溢流口或开设个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液渣气涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。铸造圆角包括转角铸件图上往往注明未注圆角等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命......”。

7、“.....例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻硬凿等使局部凹入。表面粗糙度成型部位浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。模具成型部位的硬度铝合金左右铜左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。压铸模具组装的技术要求模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱导套与模板垂直度的要求。分型面压铸模具设计工程师上动定模镶块平面与动定模套板高出。推板复位杆与分型面平齐......”。

8、“.....模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象无串动。滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度，无微伤。设计总结到此为止，压铸的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了个独立思考问题分析问题解决问题的锻炼机会。在这次设体和三个行位抽芯。尺寸精度塑件的精度为级，精度要求中等。表面质量分析零件的要求表面没有缺陷毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。产品成型方法确定综上所述，该产品的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用压铸成方法生产。产品成型模具设计型腔的数量和布置该产品的精度要求高，属小型产品，且形状简单，又为中等批量生产，初定为模腔平衡的模具形式......”。

9、“.....选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。选择压铸机型号及其参数注射量的计算通过分析体积,未找到引用源。为产品质量为流道凝料的体积未知，可按材质质量的倍进行估算，所以注射量为锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的的投影面积，在此时还是个未知数，根据经验公式,未找到引用源。未找到引用源。为每个产品在分型面上的投影面积，用,未找到引用源。进行估算，式中查该产品所需的注射压力，而型腔的平均压力是注射压力的，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取大些，则,未找到引用源。,未找到引用源。选择注压铸机根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产螺杆式注射成型机，其有关参数如下标称注射量模板的最大厚度螺杆直径模板的最小厚度合模力模板尺寸,未找到引用源。注射压力拉杆空间,未找到引用源......”。