广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。本次的设计的夹具是第道工序的斜孔粗钻该夹具使用于钻床。计算夹紧力并确定螺杆的直径查表可知，因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需要夹紧力夹与切削力之间的关系夹辽宁工程技术大学课程设计式中为安全系数，当夹紧力与切削力方向相反时，取当前面的计算可知夹查表，从强度考虑，因为个的螺栓能承受的许用夹紧力，所以用的螺栓完全能满足强度要求。但是从夹具的刚度及整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。对称精度的分析孔是在次装夹下完成加工的，它们之间的位置精度由钻模套保证。查表，取公差等级的，即夹具尺寸公差为。同理，的孔，故取夹具钻模板上相应的钻套孔相距查表可取衬套与夹具体模板的配合为钻套，扩孔套和铰套与衬套的配合为钻，扩孔时刀具与导套内孔的配合确定夹具方案这道工序所加工的两个孔为斜孔与水平面夹角为度两孔对称分布，在加工时应使此两孔的中心线与水平面垂直工件与夹具体底座成度。根据工件的结构特点看，装夹方案如下图。辽宁工程技术大学课程设计螺钉螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽螺母和螺钉螺栓头部不得损坏。同零件用多件螺钉螺栓紧固时，各螺钉螺栓需交叉对称逐步均匀拧紧。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角毛刺和异物。未注倒角均为，其粗糙度为。未注圆角半径。未注长度尺寸允许偏差。严格注意加工面之间的尺寸配合。技术要求图夹具装配图设计心得本次的机械制造工艺课程设计，使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并能结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件输出轴的工艺规程的能力和学到了夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结辽宁工程技术大学课程设计构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，提高了我的思考解决问题以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。在这次设计中我遇到不少难以解决的问题，比如夹具的设计问题的绘图问题以及说明书的编写问题。通过对这些问题的认识，我知道自己的些薄弱环节也通过解决这些问题，我更进步的对所学专业知识的巩固加深。而这些问题让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。所谓温故而知新，在这些知识的基础上还明白了许多课本所未涉及的知识，令人振奋,在这课设的过程中，通过老师的细心指导，在同学的积极帮助和我的不懈努力下，我完成了这个重要的课程设计。本次的课程设计，老师要求得很严格，很感谢老师对我们辛勤的辅导，也感谢帮助我的同学们。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，弈继昌主编机械制造工艺学及夹具设计中国人民出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，辽宁工程技术大学课程设计黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社，黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社，田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法航空工业出版社确定夹具方案设计心得参考文献辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，是传递转矩，使主轴获得旋转的动力二是工作过程中经常承受载荷三是支撑传动零部件。图所示为输出轴的零件图。结合图分析可得，孔与动力源电动机主轴等配合起定心作用，用销将动力传至该轴，再由处通过键将动力输出，是两段支轴颈。图输出轴零件图零件的工艺性分析审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在辽宁工程技术大学课程设计拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，个的斜孔。图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为,外圆柱面大端端面为,外圆柱面为，其余为，要求不高位置要求较严格，表现在的左端面内孔圆柱面对外圆轴线的跳动量为,孔的轴线对内孔轴线的位置度为,键槽对外圆轴线的对称度为热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为钢。根据公式质量公式，可计算输出轴重量为，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械辽宁工程技术大学课程设计加工的难易工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺新技术新材料的可能性，以降低成本提高质量和生产率。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括铸件锻件型材冲压件冷或热压制件焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。材料为钢，锻造时应安排人工调质处理。确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差毛胚的机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。该锻件的尺寸公差等级为级。加工精度要求高的地方，例如粗精，钻孔铰孔斜孔钻孔左端面自由公差粗车右端面粗车精车键槽粗铣精铣倒角自由公差工序的安排加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。辽宁工程技术大学课程设计基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面外圆柱面为基准来加工，因为左端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于车床输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序顺序的安排机械加工工序工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散。辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。辽宁工程技术大学课程设计热处理工序热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了输出轴的工艺路线。表输出轴的工艺路线工序号工序名称工序内容锻造锻造毛胚热处理正火消除内应力铣削铣两端面,并打中心孔车削粗车外轮廓热处理调质钳工修研两端中心孔钻削大端面钻孔钻削大端面打中心孔镗削粗镗的孔车削精车各台阶面，倒角镗削精镗孔，孔口倒角扩孔钻扩铰孔，孔口倒角钻削钻孔钳工划键槽加工线铣削铣键槽钳工钳去毛刺辽宁工程技术大学课程设计去毛刺去除全部毛刺终检按零件图样要求全面检查选择加工设备及刀夹量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机