则实际切削速度为检验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表，查得切削力和切削功率的计算公式如下式中，，根据机械制造工艺学课程设计指导书表得与刀具耐用度有关的修正系数与工件材料有关的系数与主偏角有关的修正系数与前角有关的修正系数。因此总的修正系数为，所以，切削力为切削功率为根据机械加工工艺手册，查得卧式车床主动机功率，因为，故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为精车外圆的切削用量本工序为半精车外圆，原来的直径为，车削后，机床采用最常用的卧式车床。根据机械加工工艺手册表选用的刀具为牌号硬质合金车刀，选择的参数为主偏角，副偏角前角。，刃倾角，后角。，车刀刀尖圆弧半径ε。选择切削用量确定背吃刀量由于粗加工的余量为，故。确定进给量由于零件本次加工的加工余量小，根据机械加工工艺手册表及机械制造工艺学课程设计指导书表，取。选择车刀磨钝标准和耐用度根据机械制造工艺学课程设计指导书表，后刀面最大磨损限度取，刀具的耐用度为。确定切削速度和工作台每分钟进给量本零件的材料为钢，，，，根据机械制造工艺学课程设计指导书表对车削速度进行修正根据刀具的耐用度，得修正系数根据工件材料的强度，得修正系数根据毛坯状态得修正系数刀具的材料为，得修正系数为此处为车削，得修正系数得修正系数为主偏角为得修正系数为。所以，，，，，，切削速度的公式为，根据机械制造工艺学课程设计指导书表，取数值，，，。所以带入数据后可算得的卡槽来压紧。夹紧力计算螺旋夹紧力的计算，根据机械制造工艺学的公式式中，作用在扳手上的力作用力的力臂螺纹中径螺纹升角螺纹副的当量摩擦角螺杆或螺母端部与工件或压板之间的当量摩擦角螺杆或螺母端部与工件或压板之间的当量摩擦半径。根据机床夹具设计手册表，表，表查得，，，又，，取，。由机床夹具设计手册表知螺栓的许用夹紧力为，小于该值，夹紧力满足要求。确定夹具总体结构和尺寸⒈夹具体铰链轴支撑板衬套双头螺柱钻套螺钉螺钉定位销螺旋加紧组件夹具使用说明安装工件时，抬起钻模板，松开加紧机构上的螺母，旋转转动压板，把工件装在定位板上，再旋转两块压板，拧紧螺母，通过两块压板将零件加紧，放下钻模板，首次装夹时要调节支撑钉或，使钻套中心线垂直夹具体底面，再转动菱形螺母将钻模板固定。当个孔加工加工完毕时，松开螺母，拉出手柄使定位销与衬套分开，转动定位板度，放开手柄，拧紧螺母夹紧。七结论此次课程设计确定了填料箱盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时也设计了其中道钻孔工序的夹具。作为本学期的第次课程设计，需要我们综合前阶段所学习的机械制图金属工艺学金属材料机械设计基础互换性与测量技术机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学力学等基础学科知识以及设计手册上的标准。所以此次课程设计是我们本科阶段学习的知识的巩固，也是个总结。八参考文献陈宏钧机械加工工艺手册机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，徐学林互换性与测量技术基础湖南大学出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，胡农车工技师手册机械工业出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，曾庆福机械制造工艺学清华大学出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社，陈宏钧车工实用技术机械工业出版社，艾兴切削用量简明手册机械工业出版社，转速根据机械制造工艺学课程设计指导书表，取机床的主轴转速选择，则实际切削速度为，检验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表，查得切削力和切削功率的计算公式如下式中，，根据机械制造工艺学课程设计指导书表得与刀具耐用度有关的修正系数与工件材料有关的系数与主偏角有关的修正系数与前角有关的修正系数。因此总的修正系数为，所以，切削力为切削功率为根据机械加工工艺手册，查得卧式车床主动机功率，因为，故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为粗车外圆的切削用量按机床的转速选择，则实际切削速度。最后确定切削用量为，，，。基本时间确定粗车外圆的基本时间根据机械制造工艺学公式车外圆基本时间为根据机械制造工艺学公式车外圆基本时间为式中，，，，，则其余工步切削用量及基本工时计算从略六夹具设计本夹具是第道工序钻通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻。在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程确定定位方式，选择定位元件工件以大端面和个孔定位基准，如图，属面两孔定位。采用平面与两定位销组合定位方案，其中平面限制个自由度，定位销个为圆柱销，限制个自由度，个为菱形销，限制个自由度，共限制个自由度属完全定位。两定位销设计取两销中心距为取圆柱销直径为按机械制造工艺学表选取菱形销宽度按菱形销确定菱形销的直径公差，最后得到。确定导向装置本工序为在斜面上钻孔，采用特殊钻套，如下图。因生产批量较大，钻套结构宜设计成可换的。排屑间隙，取。钻套导引高度。切削力和夹紧力的计算本工序加工是钻削可估算其夹紧力，其为螺旋夹紧机构。实际效果可以保证根据公式确定工件夹紧方案，设计夹紧机构在机械加工过程中，工件会受到切削力摩擦力等外力的作用，为了保证在这些外力的作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。本设计采用螺栓将零件固定在夹具定。至于机床的型号，取决于现场的设备情况。最终选择的机床，其经济精度应与零件表面的设计要求相适应，初步选定的机床如下工序中进行的操作分别是粗铣端面铣端面粗铣键槽精铣键槽，精铣端面，精铣端面，用的设备是立式铣床。工序中钻扩铰孔，工序中钻斜孔，选用摇臂钻床。其余工序如加工端面和外圆，都可以在卧式车床进行。选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为钢，推荐用硬质合金中的类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重，切削温度高，而类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面半精车，精车外圆柱面前角为的车刀。钻头高速钢刀具，直径为直径为扩孔钻直径为铰刀直径为。镗刀，刀杆长度为，。选择量具本零件属大批大量生产，般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考参考文献相关资料，选择如下读数值测量范围游标卡尺，读数值测量范围游标卡尺。读数值测量范围的内径千分尺，读数值测量范围的外径千分尺，读数值测量范围的内径百分表。确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表外圆柱面轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车粗车毛坯外圆柱面轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯内孔加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸标注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗粗镗毛钢，，，，根据机械制造工艺学课程设计指导书表对车削速度进行修正根据刀具的耐用度，得修正系数根据工件材料的强度，得修正系数根据毛坯状态得修正系数刀具的材料为，得修正系数为此处为车削，得修正系数得修正系数为主偏角为得修正系数为。所以，，，，，，切削速度的公式为，根据机械制造工艺学课程设计指导书表，取数值，，，。所以带入数据后可算得转速根据机械制造工艺学课程设计指导书表，取机床的主轴转速选择，则实际切削速度为，检验机床功率根据机械制造工艺学课程设计指导书表，查得切削力和切