以，确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度计算切削工时,式中，，，所以精车外圆切削深度，次切除就好了。进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表中，选用。计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表在选取，切削速度当切削条件变换时要加上修正系数。查金属机械加工工艺人员手册表在，,,其余的修正系数均为。所以确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度计算切削工时,式中，，，所以七工序钻扩铰的通孔加工条件工件材料是钢调质。加工要求是钻扩铰糙度。刀具直柄麻花钻扩孔刀铰刀机床计算切削用量钻的通孔钻孔深度。刀具耐用度根据在金属机械加工工艺人员手册表中选取，进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表在及机床，选用。计算切削速度按照在金属机械加工工艺人员手册的表公式计算主轴转速根据机床选取，所以实际切削的速度计算切削工时,式中，，，所以扩通孔切削用量，次切除就好了。刀具耐用度安照在金属机械加工工艺人员手册表中选取，。进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表中及机床，选用。计算切削速度按照金属机械加工工艺人员手册表中公式计算主轴转速按机床选取。所以计算实际切削速度计算切削工时,式中，，，所以铰的通孔的切削用量，次切除兴。刀具耐用度根据在金属机械加工工艺人员手册的表中选取，。进给量根据金属机械加工工艺人员手册表及机床，选用。计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表的锻造公式计算主轴转速按机床选取。所以计算实际切削速度计算切削工时,式中，，，所以八工序钻的斜孔加工条件工件材料是好的钢调质，。加工要求钻斜孔刀具我选择直柄麻花钻，刀具材料机床计算切削用量钻孔深度。刀具耐用度根据在金属机械加工工艺人员手册表中选取，进给量根据在金属机械加工工艺人员手册表中及，是要付出定代价的轧。因此很能，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们样设计粗个完美的作品。参考文献邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，机械加工工艺手册北京机械工业出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术手册，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，肖日曜金属切削原理北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，王光斗王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，戴亚春机械制造工艺实习指导书北京化学工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，郭克希机械制图机械类近机类北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具设计北京机械工业出版社，赵菲菲，王正德轴类零件机械加工工艺规程的制定林业机械与木工设备，孙已德机床夹具图册北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册,北京机械工业出版社，肖宏钧实用机械加工工艺手册第二版北京机械工业出版社，致谢这次的毕业设计是在导师肖怀国老师的指导下，亲自完成的。在整个设计中，肖老师始终给予我热情的帮助和积极的指导。肖老师对待工作认真负责，表现出崇高的敬业精神和高度的责任心肖老师对我要求严格，对设计中出现的问题总是耐心帮助解决并提出许多宝贵意见。在此毕业设计完成之际，向肖老师表示感谢,感谢肖老师在繁重的教学之余牺牲自己宝贵的休息时间给我指导毕业设计感谢肖老师在我遇到问题时及时给予我帮助感谢肖老师在整个毕业设计中给予我的支持和鼓励。另外，我最要感谢的是自己的父母和教导过自己的老师。在大学四年，父母亲对我的支持和鼓励才使得我能够顺利完成学业，在此，我要对他们直以来默默无闻的支持和鼓励我表示由衷的感激之情。求学路上，老师犹如海面上的盏明灯指引着我航行的方向，没有老师们的辛勤栽培，我也不可能在学业上有所收获在思想上更加成熟在行动上更加果敢。如今，回首和老师们共同度过的那些时光至今仍是生命中最宝贵的财富，感激之情无以言表，唯有声谢谢以表心中敬重感激之情。最后，对我查阅的所有书刊的作者表示诚挚的感谢,床，选用。计算切削速度按照在金属机械加工工艺人员手册表中公式计算主轴转速根据机床选取，所以实际切削速度计算切削工时,式中，，，所以九工序粗铣精铣键槽加工条件工件材料是的钢调质，。加工要求为粗精铣键槽。机床选立式铣床。刀具我选择高速钢直柄键槽铣刀,粗铣,精铣计算切削用量粗铣切削深度，长,次切除红啊了。进给量按在实用机械加工工艺人员手册表中选取，。切削速度按照实用机械加工工艺人员手册表中所示计算公式，取则机床主轴轴速根据机床选取计算切削工时精铣切削深度，长,次切除就后。进给量按实用机械加工工艺人员手册表选取，。切削速度按钟爱实用机械加工工艺人员手册表所示计算公式，取则机床主轴轴速根据机床选取计算切削工时式中,所以专用夹具设计明确设计要求收集设计的资料选择工序钻斜孔进行专用夹具设计。该工序的要求如下图工序钻斜孔对零件图纸设计要求进行分析后知道该孔与输出轴轴线成度角，是个斜孔，且锥面与输出轴轴线成度，，所以呢在该孔还是斜面钻孔。孔的尺寸公差与位置公差要求点都不高了。零件材料为钢，毛坯为模锻件，大批大量生产了，所用机床为立式钻床。确定夹具结构方案确定定位方式，选择定位元件工件以大端面和个孔定位基准，如图，属面两肖定位了。选择用平面与两定位销组合定位方案，其中平面限制个自由度，定位销个为圆柱销，限制个自由度，个为菱形销，限制个自由度，共限制个自由度属完全定位哦，轻。两定位销的设计选取两销中心距为了选取圆柱销直径为了按照在机械制造工艺学表在选取菱形销宽度按的菱形销确定菱形销的直径公差，最后得到。确定工件夹紧方案，设计夹紧机构大家读知道的在机械加工过程中，工件会受到切削力摩擦力等外力的作用，为了保证在这些外力的作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般情况小在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置了的，把工件压紧夹牢在定位元件上。本设计采用螺母将零件固定在夹具体的卡槽的来压紧，如图。图夹紧结构夹紧力计算螺旋夹紧力的计算，根据在机械制造工艺学中的公式式中，作的用在扳手上的力额作用力的力臂诶螺纹中径为螺纹升角为螺纹副的当量摩擦角为螺杆或螺母端部与工件或压板之间的当量摩擦角而为螺杆或螺母端部与工件或压板之间的当量摩擦半径。根据在机床夹具设计手册表在的，表的方法，表查得，，，又，，取,。由在机床夹具设计手册表中大家知都是螺栓的许用夹紧力为，小于该值，夹紧力满足要求。确定夹具总体结构和尺寸从上面的分析绘出夹具总图，如图图夹具总图图夹具俯视图图夹具左视图总结时间过的真快啊，为期这么久的的毕业设计已经接近尾声。现在，回首这段时间的设计过程，我感触良多。通过肖怀国老师和同学的帮助下，我从中学到了以前在课堂和书本上学不到的东西，受益匪浅。在这次设计的过程中，我真正地认识到自己的不足之处，以前上课没有学到和自己平时忽略的知识，在这次设计当中也不停的出现。通过自己不断地努力与修改，让得自己的知识结构进步合理知识体系进步完善。通过这次的设计将我以前学过的机械制造工艺与装备公差与配合机械制图工程材料与热处理工艺等知识很好的联铣了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识。在这次次毕业设计中，首先要对工件进行机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件时就可以知道用什么机床加工，怎样加工，选用何种加工工艺装备等等会了。因此，工件机械加工工艺规程的制定是相当相当的重要哦，这将直接影响到零件的加工质量。当然了，在这次毕业设计中，还有个任务就是的就是关于专用夹具的设计。在开始的设计过程中啊，轻那么知道吗，存在这样或那样的问题。不挂吗在老师的细心指导下，孤傲通过我查阅各种关于专用夹具的设计资料，我根据步骤步步的设计，几经修改终于完成。尽管那在这个反复过程中耗费了些时间，不过啊我仍然获益匪浅，了解到了相关的产品的设计思想。在者，我懂得到生为个设计人员，在设计的过程中点都不能马虎哦，每个步骤都必须有理有据，千万不可以凭空捏造。设计个零件，要花费好多好多的时间了。亲力亲为后我才知道了，做每件事都不是那么简简单单就能完成的通孔工序钻的斜孔工序粗铣精铣键槽工序去毛刺，清洗，终捡。方案二工序锻造毛坯工序正火工序粗车左端面，钻中心孔工序粗车半精车右端面，钻中心孔工序粗车各外圆表面，锥面及左端面工序调质工序粗镗的内孔工序半精镗，精镗的内孔