1、“.....形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。在满足定强度要求下，应尽量减轻导轮的质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。导轮装配后转动应轻便灵活，应尽量减少轴向窜动和径向跳动。④进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。双轴尖支撑结构。悬臂支撑结构简单，上丝方便。但是因为悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难于维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构复杂，上丝麻烦。但是此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不容易发生变形及跳动。双轴尖支撑结构。导轮两端加工成锥形轴尖，硬度在以上。轴承由红宝石或锡磷青铜制成。该结构易于保证导轮运动部件的同轴度......”。

2、“.....缺点是轴尖运动副摩擦力大，易于发热和磨损。为补偿轴尖运动副的磨损，利用弹簧的作用力使运动副良好接触。通过比较以上三种结构的特点，可以看出第二种结构比较适合作为高速走丝电火花线切割机床的导轮结构。导轮的材料为了保证导轮轴径与导向槽的同轴度，般采用整体结构。导轮要求使用硬度高耐磨性好的材料制成如，也可以选用硬质合金或陶瓷材料制造导轮的镶件来增强导轮形工作面的耐磨性和耐蚀性。导轮组合件的装配导轮组合件装配的关键是消除滚动轴承中的问题，避免滚动体与套杯工作表面在负荷作用下产生弹性变形，以及由此引起的轴向窜动和径向跳动。因此，常用对轴承施加预负荷来解决。通常是在两个支撑轴承的外环间放置定厚度的定位环来获得预负荷。预加负荷必须选择得当，若轴承受预加负荷过大，在运转时会产生急剧磨损。同时，轴承必须清洗得很洁净......”。

3、“.....轴承经清洗干燥后，填以高速润滑脂，起润滑和密封作用。储丝走丝部件主要零件强度计算齿轮传动比的确定钼丝丝距选择，储丝筒每转周，拖板带动储丝筒移动，丝杆螺距选择为。所以储丝筒与丝杆的传动比为采用二级齿轮传动，取。齿轮齿数的确定取由于齿轮齿根与轴上键的距离不能为零。即由查文献表得而代入上式得取又有所以取同理可得取又有所以齿轮，中心距齿轮，中心距取其他数据如下传动件的估算根据公式其中该传动轴的输入功率其中电机颌定功率η从电机到该转动轴之间传动件的传动效率的乘积该转动轴的计算转速计算转速是传动件能传递全部功率的最低转速每米长度上允许的扭转角取η，η齿轮模数估算齿轮弯曲疲劳估算齿面点蚀估算其中为该转动轴的计算转速，为齿轮中心距中心距及齿数求出模数取较大的那个模数，在这个设计中......”。

4、“.....般取传动中最小的齿轮的齿数大小齿轮的齿数比，用于外齿合，用于内齿合寿命系数工作期限系数，齿轮等传动件在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数和基准循环次数齿轮的最低转速预定的齿轮工作期限，中型机床推荐转速变化系数材料强化系数，幅值低的交变载荷可使用金属材料的晶粒边界强化，起着阻止疲劳细缝扩展的作用功率利用系数工作情况系数载荷系数齿向载荷分布系数齿形系数许用弯曲接触能力由文献查表可得，，则根据弯曲疲劳计算齿轮计算模数公式为所以符合要求同理也符合要求储丝走丝部件主要零件强度验算齿轮强度的验算齿轮危险截面的弯曲强度条件公式校核滚珠丝杆已由专门工厂制造，因此，不用我们自己设计制造......”。

5、“.....在根据载荷转速等条件选定合适的尺寸型号并向有关厂家订购。此次设计中，滚珠丝杆被三次选用，故在这里只选取其中最重要的主轴传动中的滚珠丝杆加以设计和校核。其步骤如下首先对于些参数说明如下轴向变载荷，其中表示第个工作载荷第个载荷对应的转速第个载荷对应的工作时间丝杆副最大移动速度丝杆预期寿命型号选择根据使用和结构要求选择滚道截面形状，查得螺母的循环方式和预紧方式计算滚珠丝杆副的主要参数根据使用工作条件，查得载荷系数，系数计算当量转速计算当量载荷④初步确定导程取计算丝杆预期工作转速计算丝杆所需的颌定载荷选择丝杆型号根据初选的和计算的，选取导程为，颌定载荷大于的丝杆。所选丝杆型号为。其为外循环双管式双螺母垫片预紧导珠管埋入式系列滚珠丝杆。临界转速校核而最大工作转速校核合格......”。

6、“.....即其相应的预紧转矩步进电机的选用步进电动机又称为脉冲电动机，是种把电脉冲信号转换成与脉冲数成正比的角位移或直线位移的执行元件。具有以下四个特点转速或线速度与脉冲频率成正比在负载能力允许的范围内，不因电源电压负载环境条件的波动而变化速度可调，能够快速启动制动和反转④定位精度高同步运行特性好。数控电火花成型机的动力系统要求电动机定位精度高，速度调节方便快速，受环境影响小，且额定功率小，并且可用于开环系统。而系列步进电动机为反应式步进电动机，具备以上的所有条件，我们选用的型号为的电动机作为主运动的动力源。进给机构的支承设计丝杆的支承形式滚珠丝杆的支承和支承方式将影响丝杆副的刚度，因此，对运动精度要求高时应审慎的加以选择......”。

7、“.....因此丝杆的支承方式有两端固定端固定，端铰支端固定，端自由等几种本设计采用的是两端固定的支承。丝杆的支承方式丝杆的支承方式有以下四种双推自由支承将两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承装在端，另端自由。特点适用于短丝杆或丝杆行程较短的场合。双推支承将两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承装在端，另端装个或两个深沟球轴承。特点丝杆水平安装时，可减少或避免因自重产生的弯曲或高速运转时，自由端的晃动，适用于长螺杆。单推单推或双推单推两端各安装个方向相反的推力球轴承和个深沟球轴承或端装两个方向相反的推力球轴承和两个深沟球轴承，另端装个推力球轴承。特点可预拉伸螺杆，以减少或消除螺杆水平安装时，因自重产生的弯曲，当轴承预紧力大于螺杆载荷的时，螺杆拉压刚度可提高四倍，且不会承受压力，无失稳现象......”。

8、“.....特点优点与单推单推式相同，当超过预计温度时，不会因螺杆伸长使轴承产生间隙。缺点调整较复杂。结论数控电火花线切割机的设计具体的说来应该包括机床总体机构设计，机床走丝设计，坐标工作台设计等。按照设计的任务书，首先要了解该机床，调查研究电火花线切割机的加工特点，确定线切割机床的具体技术参数，从而在第阶段我进行了实地的参观测绘，初步确定参数，对照已有的院数控中心型线切割机更进步确定具体的设计参数，根据已有的参数再对机床总体方案及部件方案进行确定。具体到设计时对各个方案再进行点对点的修改。接下来就是进行必要的设计与计算选型工作，就是将整体机床的设计又分为几个部分各个去突破大体就是机床，向进给机构和走丝储丝机构，再具体到各个组件或零件。本次设计过程可总结为，调查研究电火花线切割机的加工特点......”。

9、“.....进行数控电火花线切割机总体方案设计。完成电火花线切割机的机械结构设计致谢本次毕业设计对大学四年的学习来说是个最好的检测，因为在设计的过程当中切你知道的你不知道的都将会从新浮现在你的眼前。些新的知识点的理解和接受和对以前的所学的回顾的过程毕竟是个漫长的过程，正因为这样在这半年的设计过程中离不开老师和同学们的指导在此真心的表示感谢,进入毕业设计过程以来得到了张文生老师的很多帮助，在我所设计的这课题来说这里很多方面都是薄弱的环节或者是没有接触过的新事物，对于我们再不了解的地方只要你问老师都细心为你解答。另外也要值得感谢的是特加训练室的老师在我去参观数控线切割机床时只要是你对所见不懂的地方你主动去问他都为你热心的导。参考文献纪明刚，陈国定，吴立言机械设计北京高等教育出版社，李文双，于信伟，苏发机械制造工程学哈尔滨黑龙江科学技术出版社，孙桓......”。