1、“.....以下程序中的坐标均为中查询得到铣床程序程序说明中心钻换号刀建立工件坐标系建立刀具长度补偿建立钻孔循环钻下个孔退刀麻花钻轴零点设在轴中心所在的平面建立深孔啄钻循环钻下个孔麻花钻常州机电职业技术学院第页共页建立工件坐标系切削液开退刀......”。

2、“.....孔中心钻钻的孔麻花钻游标卡尺钻的孔麻花钻游标卡尺钻的孔麻花钻铣沉孔立铣刀铣沉孔立铣刀钻螺纹底孔麻花钻钻螺纹底孔麻花钻攻螺纹丝锥螺纹塞规攻螺纹丝锥螺纹塞规编制审核批准共页第页常州机电职业技术学院第页共页附表数控加工刀具进给路线图常州机电职业技术学院数控加工工序简图产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间钻孔米克朗卧式铣床可调固定座乳化液工厂编制审核批准共页第页常州机电职业技术学院第页共页铣床程序程序说明中心钻钻中心孔坐标系孔麻花钻建立刀具长度补偿钻孔麻花钻麻花钻建立工件坐标系丝锥攻丝常州机电职业技术学院第页共页丝锥攻丝程序结束常州机电职业技术学院第页共页附表数控加工刀具卡片常州机电职业技术学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间工步号刀......”。

3、“.....约为进给量的倍，以便减小径向切削力。刀具的几何形状如图所示，粗车刀片牌号为，精车刀片牌常州机电职业技术学院第页共页号为。图细长轴车刀的几何形状加工本零件车刀的合理选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如或。本工件车刀型号粗车车刀片牌号为，精车刀片牌号为。铣削刀具的选择中心钻，选用中心钻，刀杆长度为。麻花钻，钻螺纹底孔。麻花钻，钻的孔。麻花钻，钻螺纹底孔。麻花钻，钻的孔。麻花钻，钻的孔。合金立铣刀，铣沉孔扩沉孔扩沉孔扩沉孔。麻花钻，钻螺纹底孔。麻花钻，钻螺纹底孔。丝锥。丝锥。常州机电职业技术学院第页共页丝锥。了解刀具有关型号表示带有机械手夹持槽锥柄柄部......”。

4、“.....表示有扁尾莫氏锥度表示锥柄接杆装面铣刀用攻螺纹夹头切削用量的选择了解切削用量刀具或工件的回转直径刀具或工件的转速刀具运动相对工件的位移量刀具或工件的转速车削用量细长轴切削时切削用量的选择，首先要保证工件的加工质量和加工效率以及刀具的耐用度，其次要尽量使切削变形切削力和切削温度减少，防止切削过程中产生的振动。车削细长轴常用的切削用量为粗车时选用外圆粗车车刀，刀具型号刀尖角牌号查数控加工工艺本工件取确定选取进给量，取，常州机电职业技术学院第页共页，取。精车时外圆精车车刀，刀具型号刀尖角牌号进给量，取，取。铣削用量查数控加工工艺表表麻花钻，查数控加工工艺表，取，确定取，取。麻花钻取，确定取，取合金立铣刀取，确定常州机电职业技术学院第页共页取，丝锥,查数控加工工艺下同表取确定取丝锥，取确定取取丝锥......”。

5、“.....留余量，留余量外圆粗车刀千分尺游标卡尺粗车左端外圆，留余量......”。

6、“.....转速为切削液开快速运动到循环起点建立外圆粗切循环给精加工制定余量精车程序第段平端面车外圆车锥面平端面车外圆平端面倒角车外圆平端面......”。

7、“.....转速为快速运动到循环起点建立封闭粗车循环精车程序第段精车程序最后段精车螺纹车刀换号刀常州机电职业技术学院第页共页建立螺纹复合切削循环常州机电职业技术学院第页共页附表数控加工工序简图常州机电职业技术学院数控加工工序简图产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间左端粗车广州数控车三爪卡盘乳化液工厂左端半精车编制审核批准共页第页常州机电职业技术学院第页共页粗车左端程序程序说明外圆粗车刀加工完上到工序后更换刀片主轴正转，转速为切削液开车削中的注意事项车削细长轴除采取以上工艺措施外，还必须注意以下事项充分加注切削液。充分的切削液可以带走大量的切削热，减少工件的温升，从而减少了热变形。此外，使用切削液还可以跟刀架的支承爪拉毛工件......”。

8、“.....保持刀具锋利。保持刀具锋利可以减少切削变形，减少刀具与工件的摩擦，从而减少切削热的产生。跟刀架支承爪的顶力要适当，顶力过大会使工件产生竹节形跟刀架支撑爪与工件间隙要恰当接触要均匀，否则，会使工件产生多棱面。精车时应重修中心孔，顶尖顶紧力不能太大，顶尖与工件间要留有的间隙，避免工件产生麻花形，影响工件质量。通过对镗杆课题的设计，使我对细长轴有了更深刻的了解。常州机电职业技术学院第页共页总结在机加生产中，工件长度与直径之比大于的轴类称为细长轴。细长轴工件的长径比大，刚性差，在车削细长轴时常会出现以下问题工件受热会产生变形，甚至会使工件卡死在顶尖而无法加工。工件受切削力的作用而产生弯曲，从而引起振动，影响工件的加工精度和表面粗糙度。工件高速旋转时，由于离心力的作用下，加剧了工件的弯曲与振动，使切削速度降低。连续切削时间长，刀具磨损量大。这些问题致使细长轴工件形位精度和表面粗糙度达不到要求......”。

9、“.....根据以上特性，在加工中应注意以下事项工件的弯曲变形车削前车削中遇到细长轴变形，必须进行校直，要求坯料各点弯曲度均小于，坯料全长弯曲度不得大于。工件出现腰鼓形为防止工件出现腰鼓形，车削中要随时调整跟刀架支承爪，使支承爪圆弧面的中心与车床主轴旋转中心重合，另外增大车刀主偏角，刀刃保持锋利，可减少车削中的径向分力。工件出现竹节形多棱形车削中旦出现这两种情况，要及时进行处理，其操作如下调整后顶尖支承的松紧程度，调整溜板箱的间隙使其达到最佳状态降低切削速度，减小切削深度，适当提高进给量使用充足的切削液，使用弹性回转顶尖，降低切削速度，减少工件因受热而产生的线膨胀，防止弯曲变形及时调整好跟刀架支承爪与工件外圆之间的间隙。常州机电职业技术学院第页共页致谢通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后......”。