1、“.....但是由于体质方面和资金原因,许多机合成循环压缩机和制冷压缩机,它们的耗电量几乎占全厂设备用电量的以上,占吨氨总能耗的以上。因此,重点是要做好这类机器设备的技术改造。例如,采用德士古加压气流床水煤浆气化工艺,碳的转化率可达,吨氨煤耗达到吨。做好塔设备改造,采用塔前预热器代落后产能,支持企业联合重组,引导大型能源企业与合成氨企业组成战略联盟,实现优势互补,从而推动国家石化产业调整和振兴规划的发展。参考文献陈世通合成氨装臵节能减排改造总结氮肥技术,世通焦化废气制合成氨综合技术改造措施化肥设计,任怡静我国造总结原稿。设备安装型节能合成氨生产设备复杂,多样,因此可以在安装过程中采取相应的技术举措实现节能减排效果。增产氧化碳,降低氨库液位,减少甲醇中溶解的氧化碳量,可以降低酸性气量改造烧嘴水冷却器,避免脱盐水排放回收空压机放空气......”。

2、“.....现将吸收塔后分离器移至吸收塔前作为氨气缓冲罐,稳压缓冲后进入吸收塔,吸收塔放空气出塔后进入新增水吸收器,以再次吸收放空气中的氨气,经气液分离器后进入解吸气管网送往焦炉作为燃气使用。这样不仅充分利用了吸收塔放空气作为耗电量最大的机器是原料压缩机工艺空气压缩机合成循环压缩机和制冷压缩机,它们的耗电量几乎占全厂设备用电量的以上,占吨氨总能耗的以上。因此,重点是要做好这类机器设备的技术改造。例如,采用德士古加压气流床水煤浆气化工艺,碳的转化率可达,吨氨煤耗国外的合成氨工业相比污染较为严重。合成氨节能减排改造存在的问题及解决措施吸收塔放空气回收改造吸收塔用来将液氨装车时减压释放的氨气经浅脱盐水吸收后制成氨水,但是当液氨减压较快或液氨装车量较大时,吸收塔会对氨气吸收不完全,造成吸收塔压力升高,当吸也要做好节能技术的及时推广和应用......”。

3、“.....总之,合成氨工艺控制节能就是要充分的利用余热,工艺产生的余热主要有废气废水的余热冷却介质的余快或液氨装车量较大时,吸收塔会对氨气吸收不完全,造成吸收塔压力升高,当吸收塔泄压放空时造成现场氨味浓。现将吸收塔后分离器移至吸收塔前作为氨气缓冲罐,稳压缓冲后进入吸收塔,吸收塔放空气出塔后进入新增水吸收器,以再次吸收放空气中的氨气,经气液分离热高温烟气的余热化学反应余热等等。此外,引入凯洛格工艺布朗工艺以及工艺等,都可以提高能量的利用率,减少原料的使用量。设备优化节能大中小型合成氨装臵中耗能大户莫过于燃气燃煤用电设备。而耗燃气量耗煤量最大的设备是锅炉和煤气发生炉或蒸汽转化炉我国合成氨工业发展越来越壮大,掌握了以焦炭无烟煤焦炉气天然气及液态烃等作为原料生产合成氨的技术,形成了特有的煤石油和天然气原料并存,大中小生产规模并存的生产格局。作为高能行业......”。

4、“.....但是由于体质方面和资金原因,许多产量的,以煤为原料的企业又以中小企业为主。同时,由于我国煤资源丰富且分布较广,些化工企业将煤作为原料可降低成本,较经济实惠,在今后,煤仍将是我国合成氨工业制气的主要原料。我国合成氨产品主要分为农业用氨和工业用氨两大类。目前,我国农业用氨主要用业制气的主要原料。我国合成氨产品主要分为农业用氨和工业用氨两大类。目前,我国农业用氨主要用于生产尿素和碳铵,其消费量约占合成氨总消费量的百分之十,用于生产硝铵氯化铵等其它肥料的合成氨约占合成氨总消费量的百分之十工业用氨量约占合成氨总消费量的到吨。做好塔设备改造,采用塔前预热器合成氨工艺改造流体输送设备,应用变频器节电内馈斩波调速无功率补偿等等节能,实践证明,应用这种技术节电率可达到在改造换热设备改进换热气种类和表面积,以及催化剂的装填方式,提高换热效率......”。

5、“.....此外,引入凯洛格工艺布朗工艺以及工艺等,都可以提高能量的利用率,减少原料的使用量。设备优化节能大中小型合成氨装臵中耗能大户莫过于燃气燃煤用电设备。而耗燃气量耗煤量最大的设备是锅炉和煤气发生炉或蒸汽转化炉塔泄压放空时造成现场氨味浓。现将吸收塔后分离器移至吸收塔前作为氨气缓冲罐,稳压缓冲后进入吸收塔,吸收塔放空气出塔后进入新增水吸收器,以再次吸收放空气中的氨气,经气液分离器后进入解吸气管网送往焦炉作为燃气使用。这样不仅充分利用了吸收塔放空气作为为原料生产合成氨的技术,形成了特有的煤石油和天然气原料并存,大中小生产规模并存的生产格局。作为高能行业,在节能减排方面也取得了显著的成效,但是由于体质方面和资金原因,许多先进的节能减排环境保护和综合利用等技术尚未得到大面积推广应用,致使我国与合成氨装置节能减排改造总结原稿生产尿素和碳铵,其消费量约占合成氨总消费量的百分之十......”。

6、“.....主要用于生产硝酸纯碱丙烯腈己内酰胺等多种化工产品。合成氨装置节能减排改造总结原稿塔泄压放空时造成现场氨味浓。现将吸收塔后分离器移至吸收塔前作为氨气缓冲罐,稳压缓冲后进入吸收塔,吸收塔放空气出塔后进入新增水吸收器,以再次吸收放空气中的氨气,经气液分离器后进入解吸气管网送往焦炉作为燃气使用。这样不仅充分利用了吸收塔放空气作为了现场操作环境。冰机氨回收系统改造经过改造后,在生产负荷不变的情况下冰机每天停止使用,空冷器风机由开台减少到只开台,系统运行平稳正常,各项工艺指标均在控制范围内,满足了正常生产的要求,表明此次技术改造是成功的。合成氨工业的基本现状,占全国氨眼于全程性综合治理,既要注重做好节能器械的设备选取,也要做好节能技术的及时推广和应用......”。

7、“.....总之,合成氨工艺控制节能就是要充分的利用百分之十,主要用于生产硝酸纯碱丙烯腈己内酰胺等多种化工产品。合成氨装置节能减排改造总结原稿。合成氨装臵节能减排改造后的运行情况吸收塔放空气回收改造平均每天可以向焦炉提供吸收塔放空气,既减少了飞起的排放又回收了氨气,极大的改热高温烟气的余热化学反应余热等等。此外,引入凯洛格工艺布朗工艺以及工艺等,都可以提高能量的利用率,减少原料的使用量。设备优化节能大中小型合成氨装臵中耗能大户莫过于燃气燃煤用电设备。而耗燃气量耗煤量最大的设备是锅炉和煤气发生炉或蒸汽转化炉炉燃料使用,还回收了放入空气中的氨,消除了现场环境污染问题。合成氨工业的基本现状,占全国氨总产量的,以煤为原料的企业又以中小企业为主。同时,由于我国煤资源丰富且分布较广,些化工企业将煤作为原料可降低成本,较经济实惠,在今后......”。

8、“.....合成氨节能减排改造存在的问题及解决措施吸收塔放空气回收改造吸收塔用来将液氨装车时减压释放的氨气经浅脱盐水吸收后制成氨水,但是当液氨减压较快或液氨装车量较大时,吸收塔会对氨气吸收不完全,造成吸收塔压力升高,当吸多先进的节能减排环境保护和综合利用等技术尚未得到大面积推广应用,致使我国与国外的合成氨工业相比污染较为严重。合成氨节能减排改造存在的问题及解决措施吸收塔放空气回收改造吸收塔用来将液氨装车时减压释放的氨气经浅脱盐水吸收后制成氨水,但是当液氨减压热,工艺产生的余热主要有废气废水的余热冷却介质的余热高温烟气的余热化学反应余热等等。此外,引入凯洛格工艺布朗工艺以及工艺等,都可以提高能量的利用率,减少原料的使用量。我国合成氨工业发展越来越壮大,掌握了以焦炭无烟煤焦炉气天然气及液态烃等合成氨装置节能减排改造总结原稿塔泄压放空时造成现场氨味浓......”。

9、“.....稳压缓冲后进入吸收塔,吸收塔放空气出塔后进入新增水吸收器,以再次吸收放空气中的氨气,经气液分离器后进入解吸气管网送往焦炉作为燃气使用。这样不仅充分利用了吸收塔放空气作为合成氨工艺改造流体输送设备,应用变频器节电内馈斩波调速无功率补偿等等节能,实践证明,应用这种技术节电率可达到在改造换热设备改进换热气种类和表面积,以及催化剂的装填方式,提高换热效率。技艺改造节能合成氨工业是个复杂的系统性行业,节能降耗需要国外的合成氨工业相比污染较为严重。合成氨节能减排改造存在的问题及解决措施吸收塔放空气回收改造吸收塔用来将液氨装车时减压释放的氨气经浅脱盐水吸收后制成氨水,但是当液氨减压较快或液氨装车量较大时,吸收塔会对氨气吸收不完全,造成吸收塔压力升高,当吸成氨行业碳减排潜力研究北京化工大学,刘化章合成氨工业节能减排的分析化工进展,......”。