加装生产信息采集传感器等原件即可实现数据采集,同时也需要配套设计自动上下料设备冲孔此处配套设计自动上下料设备后,可采用冲床冲孔钻透气采集系统,对平板集热器生产的全工艺流程进行信息采集汇总并整理,利用系统相关模块进行各环节生产效率投入产出设备能耗等方面的分析,合理调配资源并指导生产,实现平板式集热器的自动化信息化智能化生产。自动化可行性分析板芯制备铜管和铜管开卷校直下料铜管开卷需人工处理,校直下料工艺有自动成型设备,所以只需根据信息采集需要进行设备选型即助上下料设备实现自动化生产和信息采集板芯焊接板芯焊接加工有成型的激光焊接机,该设备可以满足自动化生产,但须进行生产信息数据采集的相关改造,同时需设计辅助上下料设备。平板型太阳能热水器作为太阳能热水器的种主要产品类型,也直是世界太阳能热水器市场的主导产品,欧美等发达国家以上太阳能集热器为平板型太阳能热水器。目前国内市场以真空管式太阳铜管封口此处有成型设备,但须改造加装相关信息采集传感器等电器元件,同时需单独设计自动上下料设备进行辅助铜管直管焊接此处是将进出水口接头焊接到铜管上,操作难度不是很高,可采用火焰钎焊设备进行加工,只需辅助设计自动上下料设备即可铜管和铜管焊接该工序在生产过程中,铜管间自动搭接定位实现自动化难度非常大,目前市面上未见到此类型产平板式集热器智能化改造原稿角码和边框的预装配组框和背板压合组框工序可参考目前市面上已有的自动组框机进行设计改造,完善其自动化信息化功能,提高其加工稳定即可底板密封此处需设计自动转运或自动上下料设备,涂胶采用轴机器人完成填装保温棉此处因保温棉本身特性,安装保温棉条部分工作须人工完成,背板处的保温棉可实现自动安装成品组装装配板芯此处需设计专用夹具同时须使的基础支撑。参考文献钟思存种新型平板太阳能集热器中国,王丽莉机械工程概论机械工业出版社蒋秀珍机械学基础第版科学出版社成大先机械设计手册第版化学工业刘颖工程力学第版化学工业出版社。平板式集热器智能化改造原稿。自动化可行性分析板芯制备铜管和铜管开卷校直下料铜管开卷需人工处理,校直下料工艺有自动成型设备,所以只需根据信息用冲床冲孔钻透气孔配套设计自动上下料设备后,可自动打孔角码下料角码下料已有成型设备,可实现自动生产,但须辅助设计理料输送系统配合边框预装边框与角码预装目前市面上没有相应的成熟设备,且自动完成边框与角码预装需要研发设计整套的自动化生产子系统,包括设计角码边框型材自动上料设备,角码边框定位工装,自动输送及导向机构等非标设备,用于完集热器压条装配的专用压合机黏贴标签此处可根据产品标签位置,采用自动贴标机完成检验外观检测部分需由人工完成,检漏部分可实现自动检漏塑封打包可采用覆膜机实现自动生产,但须加装传感器等进行信息化升级包装需根据包装形式和包材质量进行测试,暂定人工安装码垛入库采用码垛机器人实现自动码垛,入库由人工叉车进行转。结束语平板集热器传统生产配组框和背板压合组框工序可参考目前市面上已有的自动组框机进行设计改造,完善其自动化信息化功能,提高其加工稳定即可底板密封此处需设计自动转运或自动上下料设备,涂胶采用轴机器人完成填装保温棉此处因保温棉本身特性,安装保温棉条部分工作须人工完成,背板处的保温棉可实现自动安装成品组装装配板芯此处需设计专用夹具同时须使用轴机器人来完成方式的升级改造,将原有用工较多的生产环节用机器人等自动化智能化设备替代工人生产,建立自动输送系统,达到生产线内部物料转运实现自动化,同时,结合平板集热器生产工艺等自身特点进行信息化系统建设规划,使整个平板集热器生产流程中各处的生产信息能都及时采集汇总,方便分析处理,达到优化生产工艺流程,合理调配生产资源的目的,为实现智能化生产提供有此种生产状态用工数量多,工人劳动强度大,且生产效率不高,生产过程信息无法实现系统性的汇总分析,不符合现代化生产要求,亟待改进。铝型材组框下料切角型材下料切角采用数控双头切铝机,该设备为成熟设备,只需加装生产信息采集传感器等原件即可实现数据采集,同时也需要配套设计自动上下料设备冲孔此处配套设计自动上下料设备后,可采用冲床冲孔钻透气现代化生产要求,亟待改进。通过前期调研,了解到目前国内在平板型太阳能热水器生产过程中,基本处于半自动化状态,例如进出水管与支管的焊接,边框预装配,成品组装,成品包装等均为工人手工操作,而组框背板压合,型材切角打孔等工序虽已出现专机设备进行自动加工,但各生产工序间物料转运仍然需要工人操作。其中,部件生产包括铜管焊接制备板芯和型材加工组上已出现针对平板集热器压条装配的专用压合机黏贴标签此处可根据产品标签位置,采用自动贴标机完成检验外观检测部分需由人工完成,检漏部分可实现自动检漏塑封打包可采用覆膜机实现自动生产,但须加装传感器等进行信息化升级包装需根据包装形式和包材质量进行测试,暂定人工安装码垛入库采用码垛机器人实现自动码垛,入库由人工叉车进行转。结束语平集需要进行设备选型即可,如成熟设备达不到生产线要求,只需进行部分改造即可铜管打孔根据后续生产工艺要求铜管打孔为外翻边,以方便铜管定位组装和焊接,所以此处选择冷拔孔机。冷拔孔机为市面上的成熟设备,但该设备般不具备生产信息自动采集功能,此处实现自动化需要改造加装相关信息采集传感器等电器元件,同时需单独设计自动上下料设备进行辅助方式的升级改造,将原有用工较多的生产环节用机器人等自动化智能化设备替代工人生产,建立自动输送系统,达到生产线内部物料转运实现自动化,同时,结合平板集热器生产工艺等自身特点进行信息化系统建设规划,使整个平板集热器生产流程中各处的生产信息能都及时采集汇总,方便分析处理,达到优化生产工艺流程,合理调配生产资源的目的,为实现智能化生产提供有角码和边框的预装配组框和背板压合组框工序可参考目前市面上已有的自动组框机进行设计改造,完善其自动化信息化功能,提高其加工稳定即可底板密封此处需设计自动转运或自动上下料设备,涂胶采用轴机器人完成填装保温棉此处因保温棉本身特性,安装保温棉条部分工作须人工完成,背板处的保温棉可实现自动安装成品组装装配板芯此处需设计专用夹具同时须使生产和信息采集板芯焊接板芯焊接加工有成型的激光焊接机,该设备可以满足自动化生产,但须进行生产信息数据采集的相关改造,同时需设计辅助上下料设备。铝型材组框下料切角型材下料切角采用数控双头切铝机,该设备为成熟设备,只需加装生产信息采集传感器等原件即可实现数据采集,同时也需要配套设计自动上下料设备冲孔此处配套设计自动上下料设备后,可采平板式集热器智能化改造原稿,成品组装部分包括成品各部件组装贴标打包等。平板式集热器智能化改造原稿。通过前期调研,了解到目前国内在平板型太阳能热水器生产过程中,基本处于半自动化状态,例如进出水管与支管的焊接,边框预装配,成品组装,成品包装等均为工人手工操作,而组框背板压合,型材切角打孔等工序虽已出现专机设备进行自动加工,但各生产工序间物料转运仍然需要工人操角码和边框的预装配组框和背板压合组框工序可参考目前市面上已有的自动组框机进行设计改造,完善其自动化信息化功能,提高其加工稳定即可底板密封此处需设计自动转运或自动上下料设备,涂胶采用轴机器人完成填装保温棉此处因保温棉本身特性,安装保温棉条部分工作须人工完成,背板处的保温棉可实现自动安装成品组装装配板芯此处需设计专用夹具同时须使能化生产提供有力的基础支撑。参考文献钟思存种新型平板太阳能集热器中国,王丽莉机械工程概论机械工业出版社蒋秀珍机械学基础第版科学出版社成大先机械设计手册第版化学工业刘颖工程力学第版化学工业出版社。平板式集热器智能化改造原稿。此种生产状态用工数量多,工人劳动强度大,且生产效率不高,生产过程信息无法实现系统性的汇总分析,不符备,但须改造加装相关信息采集传感器等电器元件,同时需单独设计自动上下料设备进行辅助铜管直管焊接此处是将进出水口接头焊接到铜管上,操作难度不是很高,可采用火焰钎焊设备进行加工,只需辅助设计自动上下料设备即可铜管和铜管焊接该工序在生产过程中,铜管间自动搭接定位实现自动化难度非常大,目前市面上未见到此类型产品,需要研制开发非标板集热器传统生产方式的升级改造,将原有用工较多的生产环节用机器人等自动化智能化设备替代工人生产,建立自动输送系统,达到生产线内部物料转运实现自动化,同时,结合平板集热器生产工艺等自身特点进行信息化系统建设规划,使整个平板集热器生产流程中各处的生产信息能都及时采集汇总,方便分析处理,达到优化生产工艺流程,合理调配生产资源的目的,为实现方式的升级改造,将原有用工较多的生产环节用机器人等自动化智能化设备替代工人生产,建立自动输送系统,达到生产线内部物料转运实现自动化,同时,结合平板集热器生产工艺等自身特点进行信息化系统建设规划,使整个平板集热器生产流程中各处的生产信息能都及时采集汇总,方便分析处理,达到优化生产工艺流程,合理调配生产资源的目的,为实现智能化生产提供有轴机器人来完成装配工作,装配的两个部件经由输送系统输送至机器人装配工位装配胶圈因胶圈本身弹性问题,此处须人工安装盖板密封此处需设计自动转运或自动上下料设备,涂胶采用轴机器人完成安装玻璃盖板此处采用直角坐标机器人自动完成装配压条压条与边框应为过盈配合,所以压条装配定位只能由人工来完成,自动化设备无法满足装配要求压条压合目前市用冲床冲孔钻透气孔配套设计自动上下料设备后,可自动打孔角码下料角码下料已有成型设备,可实现自动生产,但须辅助设计理料输送系统配合边框预装边框与角码预装目前市面上没有相应的成熟设备,且自动完成边框与角码预装需要研发设计整套的自动化生产子系统,包括设计角码边框型材自动上料设备,角码边框定位工