,极难选,末煤含量,可浮性极差,抽出率,实际产率与集团公司产率计划相差较大是为了确保生产中煤达到大卡销售指标,采取了减少矸石污染中煤,提高矸石污染生产,而使精煤中月份计划万吨,实际万吨,增运万吨,全年计划万吨,预计完成万吨,比计划多运万吨。中煤月份计划万吨,实际万吨,欠运万吨,全年计划万吨,预计完成万吨,比计划少运万吨。地销煤月份实际销售万吨,预计全年销售万吨。精煤产率计划,月份实际完成,提高,同比提高全年预计完成,比计划提高,同比提高,增幅。综合产率计划,月份实际完成,比计划降低,同比提高全年预计完成,比计划降低,同比提高,增改造浓缩机贯通改造,并积极开展了多项群众性小改小革,如运销大绳润滑改造水洗刮板耐磨轨道改造等。存在的主要问题中煤产销量不平衡。月份中煤生产万吨,中煤外运量万吨内调量万吨,剩余万吨,由于其贮存场地小,再加原有库存低热值中煤,库存量近万吨以上,导致中煤场地爆满,靠次次倒运适应生产,大量次倒运致使加工费用上升,高低热值产品难以在生产过程中准确分离,给按级销售合格销售带来定的困难。以检代培以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度,提高质量标准化内涵水平,确保了安全目标的实现。是紧抓职工培训不放松,适时开展了不少于课时的全员培训,并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训,提高了人员的整体素质。是开展了安全专项治理整顿,分别对安全设施环境机电设备规范操作运销铁路行车装车进行了专项整顿治理,处理了较大的安全隐患,包括铁路专用线封闭道道分岔解决站外摘车铁路洗煤运销工作汇报绳的串位,精矸斗提机更换,精煤脱水筛更换,底流泵更换等等洗煤运销工作汇报洗煤运销工作汇报。月份主要指标完成情况全年指标预测及重点工程完成情况经济技术指标完成及全年预测精煤产量月份计划万吨,实际完成万吨,增产万吨,完成计划的,同比增加万吨,增幅全年计划万吨,预计完成万吨,完成计划的,增产万吨,同比增产万吨,增幅。外运总量月份计划万吨,实际完成万吨,亏万吨,完成计划的,同比增多场多仓优势,提高煤场利用率是抓好回煤运输系统和机械倒运设备的管理,协调好回煤与井下生产高硫煤煤与煤争运输系统的关系,在设备上重点投入,确保更新大修日常维修到位是加大煤质科与调度室协调指挥和考核力度,以确保原煤场地调煤量通畅充足无影响是改造回煤系统,增加破碎工序备用叶轮给煤机,以提高综合回煤能力,解决调煤中的大块影响。加强生产组织与管理,全力提高效率,稳定小时入洗量达阻煤场狭小系统能力小等多种不利因素,累计调煤万吨,同比增调万吨全部做到了及时回仓入洗铁运地销满足了生产不顶库,地销精煤万吨,全年预计可达万吨库存与外运适应,做到了不盲目生产盲目请车,实现了生产与销售的良性配合。是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统排矸系统及短途倒运能力的提高,完成了过滤机的滤布更新,压滤机装载机龙门吊大修,排矸索道牵引绳更换承载取实现管理精细化效益最大化,实现全年各项奋斗目标。奋斗目标洗精煤产销量万吨,力争万吨外运总量万吨,力争万吨洗精煤产率,综合产率商品煤合格率,质级相符率安全生产杜绝重伤及类以上非伤亡事故内调煤万吨,奋斗目标万吨工作重点创新两适应提高。创新即建立信息化管理网络,实施管理数据岗位数据采集准确,反馈及时,指导生产组织经营两适应即适应多煤种入洗适应多品种多方式销售提高即提高产率效以上,特别是原煤煤泥可浮性极差,造成煤泥水系统负荷大,药剂多投入近吨万元,设备投入万元,合计影响单耗增加元吨质量差,含矸高,造成生产效率降低,小时入洗量吨,比计划吨降低吨,同比降低吨,延时生产达小时,影响成本单耗增加元吨副产品量增加,中煤洗矸推倒运量增加,同比增加万吨,影响单耗增加元吨。是电力影响,峰谷调高元度,影响单耗元吨生产延时,无法避峰填谷,峰谷价差元度,影响单质级相符率。工作措施强化组织管理,确保生产外运目标实现年精煤产量计划万吨,外运总量万吨,为确保目标的实现,需要做好以下个方面的工作全力以赴抓好内调煤的调入与回仓工作。本矿矿井生产预计计划万吨,而入洗量计划万吨,有万吨原煤需从外矿调入,调入量占以上。为此,要全力抓好管理和改造。是抓好煤场仓的管理,最大限度的合理利用好个原煤场个配煤仓,克服仓场储存能力不足,吞吐量有限,充分发挥综合产率未能完成计划,比计划低,主要原因是入洗原煤灰分偏高,没有达到计划指标,年度计划为,实际入洗灰分达到,比计划高出,对精煤产率和综合产率影响较大,造成综合产率下降是原煤质量差,灰分高达,含量超过,极难选,末煤含量,可浮性极差,抽出率,实际产率与集团公司产率计划相差较大是为了确保生产中煤达到大卡销售指标,采取了减少矸石污染中煤,提高矸石污染生产,而使精煤中路专用线排水渠盲巷通风改造等。积极开展管理创新和技术创新是通过了标准版的改版审核工作,取得了新的认证资格证,建立了新的质量管理体系,以过程方法为手段,实现了从原料煤入厂生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发,实现了各管理部门数据共享洗煤生产管理的规范有序。是实施了地销精煤装车系统改造仓下空气炮破拱改造压滤风压净水。综合产率计划,月份实际完成,比计划降低,同比提高全年预计完成,比计划降低,同比提高,增幅。洗煤加工费计划元吨,月份实际完成元吨,超支元吨,增幅,同比增加元吨,增幅全年预计完成元吨,比计划超支元吨,同比增加元吨,增幅。精煤制造成本计划元吨,月份实际完成元吨,超支元吨,同比提高元吨,增幅剔除原煤政策性影响外,全年预计完成元吨,比计划降低元吨,同比增加元吨,增幅洗煤运销工。是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松,坚持建精品树亮点的原则,对照标准,以点带面,整体推进,对重点场所和隐患进行了治理,建立了压风机房泵房及主洗楼等批标准化峒室标准化岗位。是坚持化方向,紧抓班组建设不放松,全面推行星级班组建设项基本制度,开展星级达标岗位练兵技术比武等系列活动,有力地确保了凝聚力战斗力的提高。是改进了旬检月验方式,制定并实施了具有创新形式创新方法创新考核质级相符率。工作措施强化组织管理,确保生产外运目标实现年精煤产量计划万吨,外运总量万吨,为确保目标的实现,需要做好以下个方面的工作全力以赴抓好内调煤的调入与回仓工作。本矿矿井生产预计计划万吨,而入洗量计划万吨,有万吨原煤需从外矿调入,调入量占以上。为此,要全力抓好管理和改造。是抓好煤场仓的管理,最大限度的合理利用好个原煤场个配煤仓,克服仓场储存能力不足,吞吐量有限,充分发挥绳的串位,精矸斗提机更换,精煤脱水筛更换,底流泵更换等等洗煤运销工作汇报洗煤运销工作汇报。月份主要指标完成情况全年指标预测及重点工程完成情况经济技术指标完成及全年预测精煤产量月份计划万吨,实际完成万吨,增产万吨,完成计划的,同比增加万吨,增幅全年计划万吨,预计完成万吨,完成计划的,增产万吨,同比增产万吨,增幅。外运总量月份计划万吨,实际完成万吨,亏万吨,完成计划的,同比增吨的大跨度任务目标,以内外协调系统适应过程控制精细管理为主线,紧抓了项工作重点以增产量上运量为主题,全力组织洗煤生产和装车外运是根据生产条件外运要求工艺系统状况和铁路时间要求,实施了间段生产连续生产生产和多点配合快速装车的组织方式,较好地适应了增产上量的需求,生产外运实现了再上新台阶目标。是紧抓了调煤与回仓铁运与地销库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足运力不均道路洗煤运销工作汇报提效改造浓缩机贯通改造,并积极开展了多项群众性小改小革,如运销大绳润滑改造水洗刮板耐磨轨道改造等。存在的主要问题中煤产销量不平衡。月份中煤生产万吨,中煤外运量万吨内调量万吨,剩余万吨,由于其贮存场地小,再加原有库存低热值中煤,库存量近万吨以上,导致中煤场地爆满,靠次次倒运适应生产,大量次倒运致使加工费用上升,高低热值产品难以在生产过程中准确分离,给按级销售合格销售带来定的困绳的串位,精矸斗提机更换,精煤脱水筛更换,底流泵更换等等洗煤运销工作汇报洗煤运销工作汇报。月份主要指标完成情况全年指标预测及重点工程完成情况经济技术指标完成及全年预测精煤产量月份计划万吨,实际完成万吨,增产万吨,完成计划的,同比增加万吨,增幅全年计划万吨,预计完成万吨,完成计划的,增产万吨,同比增产万吨,增幅。外运总量月份计划万吨,实际完成万吨,亏万吨,完成计划的,同比增考核以检代培以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度,提高质量标准化内涵水平,确保了安全目标的实现。是紧抓职工培训不放松,适时开展了不少于课时的全员培训,并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训,提高了人员的整体素质。是开展了安全专项治理整顿,分别对安全设施环境机电设备规范操作运销铁路行车装车进行了专项整顿治理,处理了较大的安全隐患,包括铁路专用线封闭道道分岔解决站外摘车高吨,增幅。销售损失月份计划万元,实际发生万元,比计划减少万元,同比减少万元。全年计划万元,预计发生万元,比计划降低万元,同比降低万元,降幅。商品煤合格率稳定率月份批合格率,质级相符率,分别比计划提高,同比分别提高,其中精煤批合格率,质级相符率,同比分别提高动力煤批合格率,质级相符率,同比分别提高。内调煤月份计划万吨,实际完成万吨,完成计划的,欠调万吨,同比增加万吨,增幅汇报。是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松,坚持建精品树亮点的原则,对照标准,以点带面,整体推进,对重点场所和隐患进行了治理,建立了压风机房泵房及主洗楼等批标准化峒室标准化岗位。是坚持化方向,紧抓班组建设不放松,全面推行星级班组建设项基本制度,开展星级达标岗位练兵技术比武等系列活动,有力地确保了凝聚力战斗力的提高。是改进了旬检月验方式,制