1、“.....最终回报投资方员工及社会。为实现这愿景,精益生产其实是很好的途径,但是公司高层受聘于董事会,为了任期内的表现,在企业经营过程中更加关注短期效益。而精益生产方式的改革必须有最高领导层的持续支持,不仅需要领导的支持,还需要他们参与其中。因为公司高层亲自主导比高层授权人来的客户压力,也被迫走上精益之路。但是精益生产,知易行难。经过这么多年的发展,我国制造企业在推进精益生产上取得的进展缓慢成效甚微。下面以汽车零部件制造企业公司为例,说明我国汽车零部件企业实施精益生产的困境。其次,内部原因。我认为主要有以下几点第公司管理制度落后,不能适应精益生产的系统化要求。公司的管理制度掺杂了国企和韩资企业的管理方法,在融合和中韩不同的优秀管理经验的同时既有国企平均主义的苗头,又有韩资企业心追逐短期利润,不顾公司长远发展的特点。而精益生产说到底是种新型管理企业心追逐短期利润,不顾公司长远发展的特点......”。

2、“.....它以消除浪费为手段,以降低企业成本增加效益为目标,使生产现场更加可控,让企业走上可持续发展的道路,这就要求企业从系统务实的角度来理解和落实精益生产。精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障第公司高层战略上的不支持,没有将精益生产与企业长远发展相结合。关键词汽车零部件日本丰田在世纪年代率先实施了系列全新的生产方式,经过年的逐步完善及成长,终于发展成了套世界顶级的精益制造系统,凭借这套系统丰新方向新趋势。而精益生产是智能制造的基础,企业要先用精益生产方法优化企业内部流程,再用现代信息化系统来控制企业生产运营过程,加上智能化的硬件设备,做到精益化标准化模块化自动化以及数字化的转变才能真正当下客户的现代智能化需求。家汽车零部件企业只有公司高层在战略上持续支持,全员参与,将精益生产的思想与只能制造相结合,才能突破实施精益生产的困境......”。

3、“.....实现企业做大做强的梦想。参考文献魏大鹏丰田生产方式研究天津天津科学技术出版社,李润茹精益生产方式研汽车零部件企业实施精益生产的困境以公司为例原稿公司在推进精益生产的过程中,更加注重精益生产理论的常用方法和工具,如可视化管理标准作业物料搬运设备管理标准组织质量管理产品工艺以及安全健康环保。没有精益思想的指导,这些工具和方法就不能根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计,以形成企业自身的管理机制。长此以往,这些精益生产的工具和方法将逐步沦为表面,精益生产也渐渐步入困境之中而无法自拔。汽车零部件企业要想实施精益生产取得应有的绩效,我觉得应该做好以下个方面的工作首先,要有全面的战略规划,必须有最高领导力的持续支持。这是科学方法的选择。公司高层应该把薪酬制度和绩效考核制度和精益生产结合起来形成公司的精益管理制度,将精益活动日常化制度化......”。

4、“.....要实行全员参与,学习精益管理思想。全员参与是精益生产实施的根本。企业要做到全员参与精益生产,必须充分尊重每位员工,分享企业发展利益,给员工充分的发展平台,这样才能打造出积极配合的团队,共同将精益生产向更加深度和广度的层次推进。如果不是全员参与,只在小范围内进行精益改造,得不到其他部门的支持和配合,最后只会费时需要通过管理制度特别是薪酬制度和绩效考核制度将精益生产原则和精益要素进行制度化,使各级管理人员有动力有能力去落实,并持续不断的做到精益改善。第缺乏精益思想的指导,持续改善后继无力。公司不能将精益生产继续下去的个很重要的原因在于没有认识到精益生产的精髓是不断创新和持续改善的思想,并不是日本丰田在实践过程中发明的现成工具方法和套路。精益思想包括精益生产精益管理精益设计和精益供应等系列思想,其核心是通过及时适量零库存传票卡等现场管理手段实现订货生产,从而确保产品质量并降低成本......”。

5、“.....并不是日本丰田在实践过程中发明的现成工具方法和套路。精益思想包括精益生产精益管理精益设计和精益供应等系列思想,其核心是通过及时适量零库存传票卡等现场管理手段实现订货生产,从而确保产品质量并降低成本。公司在推进精益生产的过程中,更加注重精益生产理论的常用方法和工具,如可视化管理标准作业物料搬运设备管理标准组织质量管理产品工艺以及安全健康环保。没有精益思想的指导,这些工具和方法就不能根据企业的生产内容和生产环境进行样,要求长期调动管理者和员工的主观能动性,战略上重视,持续不断的改善,即使公司人员变动也不能影响持续改进的思想。第大锅饭式的薪酬制度,落后的绩效考核制度,无法调动全员参与的积极性。公司的薪酬制度在产线工人层面,采用计时工资制,对于在规定时间内不能完成或者超额完成标准产量,同工位工人的工资没有区别......”。

6、“.....在管理人员层面,按学历岗位和工龄制定工资标准,能力和贡献对工资影响不大。公司的管理仍存在家长制作风,在绩效考核中领导的意见更加重针对性的设计,以形成企业自身的管理机制。长此以往,这些精益生产的工具和方法将逐步沦为表面,精益生产也渐渐步入困境之中而无法自拔。汽车零部件企业要想实施精益生产取得应有的绩效,我觉得应该做好以下个方面的工作首先,要有全面的战略规划,必须有最高领导力的持续支持。这是精益生产能否在汽车零部件企业实施的前提,没有公司高层的支持,靠自下而上的改革无法获得推进精益生产的权限和资源,精益生产也就成为水中花镜中月不能获得成功。要保障企业精益生产成功实施,公司高层重点应关注精益目标的确定统规划首先,外部原因。我认为有两点比较能说明问题。公司的企业愿景是生产品质高价格合理的汽车用安全装臵及电子装臵,并以优质的服务来满足客户要求,努力提高技术力及综合竞争力......”。

7、“.....达到同行业领先地位,最终回报投资方员工及社会。为实现这愿景,精益生产其实是很好的途径,但是公司高层受聘于董事会,为了任期内的表现,在企业经营过程中更加关注短期效益。而精益生产方式的改革必须有最高领导层的持续支持,不仅需要领导的支持,还需要他们参与其中。因为公司高层亲自主导比高层授权人来司为例原稿。首先,外部原因。我认为有两点比较能说明问题。但是公司在初步实施精益生产并取得定成效的情况下没有持续改善,公司直沿用年之前已经得到实践证明对公司有效的精益生产工具和方法,所以直至年初,公司推行的精益生产仍流于形式,收效愈微,公司效益年年下滑,甚至开始出现亏损。为什么公司推行了十几年的精益生产,最后却未能取得应有的成效呢我觉得可以从外部原因和内部原因两个方便来分析。第近几年汽车市场的爆发式发展,处于上升期利润的大幅度增长阻挠了公司实施精益生产的决心。特别是必须充分尊重每位员工......”。

8、“.....给员工充分的发展平台,这样才能打造出积极配合的团队,共同将精益生产向更加深度和广度的层次推进。如果不是全员参与,只在小范围内进行精益改造,得不到其他部门的支持和配合,最后只会费时费力且没有成效如果不是全员参与,就不能把握全局,不能考虑到企业整体合效益。在全员参与的根本条件下,还要坚持精益生产的理念,改变处理事情的态度和方法。将精益生产的理念与企业自身的观念有机结合,转化为企业自己的生产管理体系。只有这样企业才能真正完成精益生产改造,成费力且没有成效如果不是全员参与,就不能把握全局,不能考虑到企业整体合效益。在全员参与的根本条件下,还要坚持精益生产的理念,改变处理事情的态度和方法。将精益生产的理念与企业自身的观念有机结合,转化为企业自己的生产管理体系。只有这样企业才能真正完成精益生产改造,成为伟大的企业。最后,将精益生产与智能制造结合起来是现代企业发展壮大的必由之路......”。

9、“.....经过长时间的演变和整合逐步形成的是制造业转型升级的针对性的设计,以形成企业自身的管理机制。长此以往,这些精益生产的工具和方法将逐步沦为表面,精益生产也渐渐步入困境之中而无法自拔。汽车零部件企业要想实施精益生产取得应有的绩效,我觉得应该做好以下个方面的工作首先,要有全面的战略规划,必须有最高领导力的持续支持。这是精益生产能否在汽车零部件企业实施的前提,没有公司高层的支持,靠自下而上的改革无法获得推进精益生产的权限和资源,精益生产也就成为水中花镜中月不能获得成功。要保障企业精益生产成功实施,公司高层重点应关注精益目标的确定统规划公司在推进精益生产的过程中,更加注重精益生产理论的常用方法和工具,如可视化管理标准作业物料搬运设备管理标准组织质量管理产品工艺以及安全健康环保。没有精益思想的指导......”。