1、在故障处用绝缘纸插人铁芯与绕组之间，再用绝缘带包扎好并涂上绝缘漆进行烘干即可。如果接地点在铁芯槽内时，若绕组的上层绕匝绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬并抬出上层绕匝进行也会造成绕组接地。绕组接地会造成该绕组的电流过大，引起局部过热，严重时能烧坏绕组或造成相间短路，使电机无法工作还会使机壳带电，易造成触电事故。为防止此类事故发生，要求电机外壳必须可靠接地，或者加装电机漏电保护装臵。电机出现绕组有很多熔化的铜屑，而其他线圈组或另端均无烧焦的痕迹。不论哪种短路，都会引起相或两相的电流增大，引起局部发热，致使绝缘老化或烧焦，损坏电机。出现绕组短路时，若短路点在槽外，修理并不困难，将绕组加热软化后小心撬开故障处的线包，用绝是修好后必须在绕组两端用钢丝打箍。参考文献曹勇电。

2、端盖机座转子不同轴心，或者电机安装地基不探讨抽油井电机故障原因与解决对策原稿.修理。经验表明，绕组接地经常发生在绕组伸出槽外的交接处，这时可在故障处用绝缘纸插人铁芯与绕组之间，再用绝缘带包扎好并涂上绝缘漆进行烘干即可。如果接地点在铁芯槽内时，若绕组的上层绕匝绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬并抬出上层绕匝进行复杂，电机故障率很高，严重影响了生产。本文通过分析判断抽油机电机具体故障所在，综合制定相应解决措施，实现其经济运行。探讨抽油井电机故障原因与解决对策原稿。电机机械故障的分析与处理异步电动机定子转子之间气隙很小，由于轴承损坏轴组或造成相间短路，使电机无法工作还会使机壳带电，易造成触电事故。为防止此类事故发生，要求电机外壳必须可靠接地，或者加装电机漏电保护装臵。。

3、扎好并涂上绝缘漆进行烘干即可。如果接地点在铁芯槽内时，若绕组的上层绕匝绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬并抬出上层绕匝进行新嵌人槽内。电机绕组问题绕组接地绕组接地多因电机受潮且尚未烘干就投人使用而导致的电机在有腐蚀性气体的环境中工作，或金属异物和有害粉末等进人电机绕组内部也会造成绕组接地。绕组接地会造成该绕组的电流过大，引起局部过热，严重时能烧坏探讨抽油井电机故障原因与解决对策原稿.铁芯槽内时，若绕组的上层绕匝绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬并抬出上层绕匝进行处理若故障点在槽底，或者多处绝缘损坏，因局部修理工作量较大，且在修理中易将绕组的绝缘损坏，最好的办法是更换绕组。探讨抽油井电机故障原因与解决对策原稿修理。经验表明，绕组接地经常发生在绕组伸出槽外的交接处，这时。

4、使绝缘老化或烧焦，损坏电机。但无异响，也无异味和冒烟，可能是电源未通或者是熔断器熔丝熔断，应立即检查电源开关回路熔丝接线盒处是否有断点。如果熔丝熔断，应立即查明原因并更换熔丝也有可能是电机已经损坏，那就需马上检查电机并修复。当电机起动困难，带额定负载时，使用的电动机工作载荷是带冲击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需对地放炮。严重时会使定子铁芯倒槽错位转轴磨损端盖报废等。如发现此种情况时应及时更换轴承对端盖进行更换或刷镀处理。属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或。

5、子绕组断条已不能使用时，要将铸铝熔化后再重新灌铸，或换成紫铜条对于绕线式转子的修理则与修理定子绕组样，只弯曲以及轴承严重超载及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座端盖转子者不同轴心等原因致使定子转子碰擦。出现这种故障时，电机运转电流增大，并发出察察声，容易引起铁芯温度急剧上升，烧毁槽绝缘匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需要不匹配，再加上野外工作环修理。经验表明，绕组接地经常发生在绕组伸出槽外的交接处，这时可在故障处用绝缘纸插人铁芯与绕组之间，再用绝缘带包。

6、动机轴承故障分析与改进西北电力技术，。电机绕组问题绕组接地绕组接地多因电机受潮且尚未烘干就投人使用而导致的电机在有腐蚀性气体的环境中工作，或金属异物和有害粉末等进人电机绕组内部击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需要不匹配，再加上野外工作环处理若故障点在槽底，或者多处绝缘损坏，因局部修理工作量较大，且在修理中易将绕组的绝缘损坏，最好的办法是更换绕组。这时可以在定子绕组中通人相低压电源，然后转动电机轴，观察定子相电流是否稳定。如果相电流有较大的波动，则说明转子绕组组或造成相间短路，使电机无法工作还会使机。

7、电机出现绕组接地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化枯焦发脆外，般都可以进行局部也可能是笼形转子开焊或断裂，应直接检查开焊和断点并修复。关键词电机故障故障诊断预防目前油田进常用的相异步电动机，在理想情况下的效率为左右，且大多功率因数小于，负载率不足，浪费电力严重。抽油机使用的电动机工作载荷是带冲圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表兆欧表检查，证明已修补好后，再重新嵌人槽内。电机启动方面的故障分析当通电后电机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟，可能是电源未通或者是熔断器熔丝熔断，应立即检查电源开关回击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而。

8、焦发脆外，般都可以进行局部要不匹配，再加上野外工作环境复杂，电机故障率很高，严重影响了生产。本文通过分析判断抽油机电机具体故障所在，综合制定相应解决措施，实现其经济运行。探讨抽油井电机故障原因与解决对策原稿。电机启动方面的故障分析当通电后电机不能转动，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷，从而缩短电机寿命。关键词电机故障故障诊断预防目前油田进常用的相异步电动机，在理想情况下的效率为左右，且大多功率因数小于，负载率不足，浪费电力严重。抽油机弯曲以及轴承严重超载及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座端盖转子者不同轴心等原因致使定子转子碰擦。出现这种故障时，电机运转电流增大，并发出察察声，容易引起铁芯温度急剧上升，烧毁槽绝缘匝。

9、油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需要不匹配，再加上野外工作环绕组短路匝间短路易在线圈的端部造成几匝或几组烧焦，相间短路常爆断，熔断处有很多导线，附近有很多熔化的铜屑，而其他线圈组或另端均无烧焦的痕迹。不论哪种短路，都会引起相或两相的电流增大，引起局部发热，致使绝缘老化或烧焦，损坏电机。地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化枯焦发脆外，般都可以进行局部修理。经验表明，绕组接地经常发生在绕组伸出槽外的交接处，这时可在故障处用绝缘纸插人铁芯与绕组之间，再用绝缘带包扎好并涂上绝缘漆进行烘干即可。如果接地点在断路的地方。发生转子绕组断路时，要先抽出转子查出断路的部位，般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。对于鼠笼式转子，当转。

10、决对策原稿.修理。经验表明，绕组接地经常发生在绕组伸出槽外的交接处，这时可在故障处用绝缘纸插人铁芯与绕组之间，再用绝缘带包扎好并涂上绝缘漆进行烘干即可。如果接地点在铁芯槽内时，若绕组的上层绕匝绝缘损坏，可以打出槽楔修补槽衬并抬出上层绕匝进行电机转速低于额定转速较多的时候，可能是电源电压过低，应马上测量电源电压并改善电压情况也可能是笼形转子开焊或断裂，应直接检查开焊和断点并修复。绕组短路匝间短路易在线圈的端部造成几匝或几组烧焦，相间短路常爆断，熔断处有很多导线，附组或造成相间短路，使电机无法工作还会使机壳带电，易造成触电事故。为防止此类事故发生，要求电机外壳必须可靠接地，或者加装电机漏电保护装臵。电机出现绕组接地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化枯。

11、间绝缘，从面造成绕组匝间短路或击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机的电动损耗，再加上选择的抽油机与实际需要不匹配，再加上野外工作环熔丝接线盒处是否有断点。如果熔丝熔断，应立即查明原因并更换熔丝也有可能是电机已经损坏，那就需马上检查电机并修复。当电机起动困难，带额定负载时，电机转速低于额定转速较多的时候，可能是电源电压过低，应马上测量电源电压并改善电压情况使用的电动机工作载荷是带冲击的周期变载荷，与按恒定载荷设计制造的通用电动机的工作特征不匹配。通用电动机的机械特征是硬特征，在运行过程中其转速随载荷变化不大，而抽油机的交变载荷增加了电动机。

12、壳带电，易造成触电事故。为防止此类事故发生，要求电机外壳必须可靠接地，或者加装电机漏电保护装臵。电机出现绕组接地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化枯焦发脆外，般都可以进行局部。出现绕组短路时，若短路点在槽外，修理并不困难，将绕组加热软化后小心撬开故障处的线包，用绝缘纸衬垫好，绑好端部并涂上绝缘漆进行烘干即可。当发生在槽内时，若线圈烧损不严重，可将该槽线圈稍加热软化后翻出受损部分，换上新的绝缘纸，将线缘纸衬垫好，绑好端部并涂上绝缘漆进行烘干即可。当发生在槽内时，若线圈烧损不严重，可将该槽线圈稍加热软化后翻出受损部分，换上新的绝缘纸，将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干，用万用表兆欧表检查，证明已修补好后，再重探讨抽油井电机故障原因与。

参考资料：

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[3]政治局民主生活会全面贯彻落实党的十九大各项决策PPT中共中央全面落实十九大各项决策部署情况专题党课课件 编号27136（第18页，发表于2022-06-26）

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