提高钨钼铋铜锡铅锌等资源综合利用水平，增强可持续发展能力，推动我国钨矿业整体科技水平提高。研究与开发任务与内容本项目设臵四个专题，各专题主要研究内容与考核指标分述如下。专题钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究主要研究内容针对钨细泥矿物组成粒度及金属分布特性，研究开发钨细泥选别新工艺新技术结合伴生金属硫化矿浮选研究，提高伴生金属回收指标研究钨浮选新工艺，高效新型捕收剂药剂制度细粒级物料高效重选设备磁选设备开发应用研究。考核指标通过新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究，形成钨细泥高效选别技术集成创新。要求达到主要技术经济指标为钨精矿品位以上，钨作业回收率比现有工艺提高伴生金属综合作业回收率比现有工艺分别提高。专题钨矿伴生有价金属高效利用新工艺研究主要研究内容重选钨毛砂工艺矿物学研究，查明重选钨毛砂矿物组成，有用矿物赋存状态嵌布特征。进行重选钨毛砂抬浮药剂制度研究，确定合理药剂制度，为下步硫化矿分离提供良好条件。进行硫化矿分离工艺和相应药剂制度研究，根据矿物可浮选，确定合理选矿工艺流程确定适宜捕收剂与组合调整剂结合，以减少氰化物用量。考核指标形成套适合伴生有价金属高效利用环境友好新工艺技术，实施产业化。取代氰化物或少用氰化物，减少硫化矿分离药剂成本以上。对重选毛砂和细泥浮选硫化矿精矿，当铜铋钼锌和银品位分别为克吨左右时，达到铜精矿回收率，铜精矿品位大于铋精矿回收率，铋精矿品位大于钼精矿回收率，钼精矿品位大于锌精矿回收率，锌精矿品位大于。专题高杂质低品位钨精矿冶炼工艺开发主要研究内容开发出套能适用于钙含量较高黑钨精矿包括黑白钨混合矿品位为左右钨中矿处理工艺。主要研究钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程中杂质溶出抑制分解逆反应抑制浸出液除杂净化过程中沉淀脱钙技术，从而确保钨金属回收率和产品仲钨酸铵产品理化性能。考核指标项目立项的必要性及需求分析江西省已探明的钨保有资源储量为万吨居全国第位，其中，基础储量万吨，占全国的。根据省国土资源厅和省地矿局有关资料，江西省有待探明潜在的钨资源量万吨。江西省钨产业发展，资源保障具有比较优势。程度地对作业环境以及周边环境造成污染。钨湿法冶炼氢氧化钠压煮法，分解工艺技术因流程短分解率高设备简单等优点，成为当前钨湿法冶炼主要方法。利用分解工艺进行分解钨精矿时，由于碱分解逆反应存在，钨精矿品位较低杂质含量偏高特别是当其中钙含量偏高时，冶炼渣钨含量将急剧上升，直接导致钨金属回收率迅速下降同时由于品位降低，等有害元素容易从伴生磷灰石毒砂萤石硅酸盐和石英钼酸钙和二硫化钼黝锡及其它矿物浸出，降低交换液质量，提高除杂成本，如果除杂效果不理想，将严重影响仲钨酸铵产品理化性能。因此，该生产工艺更适应用于分解优质黑钨精矿，用于分解品位较低杂质含量偏高钨精矿时，则存在较多技术问题。目前，钨工业主要采用选矿工艺适应冶炼工艺被动手段来解决这问题，也即选矿过程必须选出高品位低杂质钨精矿，以适应冶炼过程要求，致使选矿过程钨回收率难于得到提高，钨资源得不到有效利用。上述种种迫切需要开展钨矿资源高效综合利用关键技术研究，通过加强技术研发创新，突破关键性技术难题，形成具有自主知识产权与钨选冶相关整套工艺技术及装备完整钨细泥选矿新技术新工艺新设备钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工艺高杂质低品位钨精矿冶炼工艺钨尾矿资源综合利用新技术新设备。所形成工艺技术及装备应用将为钨矿资源高效综合利用提供技术支持，方面提高选矿过程本身回收率，另方面强化冶炼工艺技术对原材料适应性，间接地大幅度地提高钨回收率，再方面大幅度地提升了伴生有价金属元素利用效率，从而有效地利用有限资源同时也为钨工业选冶清洁生产提供相应技术支持，减少生产过程有毒有害物质使用量，减少对环境不利影响将使所存尾矿资源化，方面使其得到进步开发利用，尽可能多地回收有价金属元素，提升我国钨矿山资源控制力，延长所属矿山服务年限，增加经济效益，另方面，尾矿再生利用，本身减少了废弃物排放，若能配合相应工艺技术，将进步减少废弃物排放量，从而大幅度地减少对环境影响。本项目内容属纲要中水和矿产资源重点领域矿产资源高效开发利用优先主题。通过本项目科技研究，可显著提高江西钨产业钨钼铋铜锡铅锌等资源综合回收水平，具有重大经济效益。且对于我国钨矿产资源保持稳定健康发展，拓展我国优势资源储量提高资源综合利用率以及环境保护具有重大社会效益，同时对于带动我国矿业整体技术水平提升，推动行业技术进步，促进区域经济社会发展都将起到重要作用。吨年高性能超细晶硬质合金生产技术研究硬质合金作为种重要高效工具材料，自年问世迄今已取得了惊人成就，由小规模生产发展成完整工业体系，其应用范围几乎已涉及到世界工业体系方方面面。进入世纪，世界硬质合金年产量达到万吨左右，而中国硬质合金产量己快速增长到万吨左右，超过世界硬质合金产量三分之。为进步适应经济发展需求及获得高额利润，各国竞相增加投入，加速科研开发，硬质合金新牌号新工艺新设备不断涌现，生产技术不断进步，正向着高速高性能高精密多品种化发展。这种趋势对于江西来讲，既是种挑战，也是种机遇。我国硬质合金工业快速发展令世人瞩目，但高档高附加值技改研究，新建条生产高性能高精度硬质合金涂层刀片生产线，形成吨年规模。通过研究开发，生产出些特殊品种涂层刀片，形成套涂层基体槽型开发基体表面处理多层多元纳米涂层技术等具有自主知识产权刀具生产技术，为国内涂层刀具发展起到积极促进作用。二项目目标及主要任务钨矿资源高效综合利用关键技术研究主要目标针对钨矿资源高效综合利用关键技术问题，通过产学研结合强化技术创新与集成，重点攻克钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善，钨矿伴生有价金属高效利用环境友好新工艺，高杂质低品位钨精矿冶炼工艺，钨尾矿资源综合利用新技术新设备等关键技术难题，形成钨矿资源综合回收技术集成创新，显著提高钨钼铋铜锡铅锌等资源综合利用水平，增强可持续发展能力，推动我国钨矿业整体科技水平提高。研究与开发任务与内容本项目设臵四个专题，各专题主要研究内容与考核指标分述如下。专题钨细泥选矿新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究主要研究内容针对钨细泥矿物组成粒度及金属分布特性，研究开发钨细泥选别新工艺新技术结合伴生金属硫化矿浮选研究，提高伴生金属回收指标研究钨浮选新工艺，高效新型捕收剂药剂制度细粒级物料高效重选设备磁选设备开发应用研究。考核指标通过新技术新工艺新设备应用及工艺完善研究，形成钨细泥高效选别技术集成创新。要求达到主要技术经济指标为钨精矿品位以上，钨作业回收率比现有工艺提高伴生金属综合作业回收率比现有工艺分别提高。专题钨矿伴生有价金属高效利用新工艺研究主要研究内容重选钨毛砂工艺矿物学研究，查明重选钨毛砂矿物组成，有用矿物赋存状态嵌布特征。进行重选钨毛砂抬浮药剂制度研究，确定合理药剂制度，为下步硫化矿分离提供良好条件。进行硫化矿分离工艺和相应药剂制度研究，根据矿物可浮选，确定合理选矿工艺流程确定适宜捕收剂与组合调整剂结合，以减少氰化物用量。考核指标形成套适合伴生有价金属高效利用环境友好新工艺技术，实施产业化。取代氰化物或少用氰化物，减少硫化矿分离药剂成本以上。对重选毛砂和细泥浮选硫化矿精矿，当铜铋钼锌和银品位分别为克吨左右时，达到铜精矿回收率，铜精矿品位大于铋精矿回收率，铋精矿品位大于钼精矿回收率，钼精矿品位大于锌精矿回收率，锌精矿品位大于。专题高杂质低品位钨精矿冶炼工艺开发主要研究内容开发出套能适用于钙含量较高黑钨精矿包括黑白钨混合矿品位为左右钨中矿处理工艺。主要研究钨精矿氢氧化钠压煮法分解过程中杂质溶出抑制分解逆反应抑制浸出液除杂净化过程中沉淀脱钙技术，从而确保钨金属回收率和产品仲钨酸铵产品理化性能。考核指标本项目完成工业化扩大试验及工业化批量生产后，使氢氧化钠分解钨矿工艺由只能处理级Ⅱ类黑钨精矿延伸到能够处理钙含量较高黑钨精矿包括黑白钨混合矿品位为左右钨中矿。形成条年处理吨高钙黑钨精矿包括黑白钨混合矿和低品位钨中矿生产线。钨冶炼金属回收率确保在。通过选冶新技术联合，使选冶总回收率至少提高。专题钨尾矿资源综合利用新技术新设备研究主要研究内研发中心，联合北京科技大学中南大学长沙有色冶金设计研究院相关专家组成高性能超细晶硬质合金制品项目研发组。为了实现产学研相结合，江西天合新材料有限公司组建了支高素质研发队伍，投资近万元组建了硬质合金晶相实验室，用于对硬质合金缺陷进行分析投资了多万元筹建了条硬质合金小型模拟生产线，用于优化高性能超细晶硬质合金生产过程中工艺参数。在整个研究项目具体实施过程中，江西天合新材料有限公司将本着自主研发与引进消化吸收创新相结合原则，在期全面引进日本东海株亊会社生产工艺与关键设备基础上，坚持高起点技术研究，以提高企业技术创新能力与市场竞争力为目标，不断改善工艺技术参数和指标，使产品质量保持美日等国同类产品水平。项目人才基地统筹计划依托期投入使用日本东海株事会社流工艺生产技术与设备，结合江西天合新材料有限公司多年生产经验，再通过融合国外成熟高性能超细晶硬质合金生产工艺技术与关键设备优点，大幅提高产品品质和产品成品率。依托江西天合新材料有限公司自有研发机构及北京科技大学中南大学长沙有色冶金设计研究院雄厚科技力量，围绕着研究内容，采取产学研相结合方式，大力地促进科研人员在科研方法技术分析试验研究等方面技术水平提高，改进和完善高性能超细晶硬质合金生产工艺，促进企业技术创新能力提高。在取得研究成果同时，为企业和学校培养大批既有技术理论又有实践经验硬质合金生产专家技术骨干和科研后备力量，使江西天合新材料有限公司成为国内最大高性能超细晶硬质合金生产和研发基地。高性能高