馏分油储存天数约天，馏分油储存天数约天，磺酸盐基础油储存天数约天，减压渣油储存天数约天。上述情况基本上符合规范要求，在实际生产时，不要因产品罐容量大而积压产品，也不要因为罐容量小而造成堵罐现象，应该综合考虑，全面合理的安排生产。油品的装卸本项目在胜利工业园建设，物流出入主要靠公路运输。原油设计利用现有卸油设施卸油，可同时允许六辆车卸油，完全可以满足每天吨左右的卸油任务设计有全部产品都要由汽车槽车外运至各用户单位，因此在厂内设有汽车装车台座，可同时装台槽车。以期合理地解决产品外出问题。成品油由成品油罐装车泵抽出，经过厂内系统管网送至汽车装车台，通过装车台上的鹤管向汽车槽车装油。再通过管道上的流量计或地磅进行计量及结算。设备的选择厂区内储运设施主要设备表序号名称规格及型号单位数量备注原油罐台内浮顶馏分油罐台固定顶台固定顶基础油油罐台固定顶燃料油罐台固定顶馏分油罐台内浮顶油泵台汽车装车鹤管台公用工程给排水装置给水装置生活生产用新鲜水全由厂内自来水管网供给，水质较好，可直接供生产装置软化水装置和生活及消防用新鲜水，分两条输水管线接入装置内。其中条输水管线引入装置生产消防给水管网，至各用水点，供水能力吨时，供水压力另条输水管线引入厂内生活给水管网，至各生活用水点，供水能力吨时，供水压力，请磺酸盐厂将此水线引至装置区前，作为新鲜水的接点。生产装置用循环水，用于装置的冷却器冷却用水厂内新建座循环水场，在循环水池的上面架设台循环水凉水塔开备在循环水泵房内，与工艺相匹配的台热循环水泵，开备，另安装台消防水加压水泵，供水压力，需要时开备，以满足消防工作要求。工厂排水装置区排水分三部分生产污水生活污水和雨水。生产污水和生活污水通过厂区内地下含油污水管网，排至新建的污水处理场进行深度处理，处理后个密闭的体系。两顶瓦斯必须收集作燃料烧掉，就是说在正常情况下不应排出烃类气体。加热炉烟气必须高空排放，烟囱的高度应按环保评价中的规定设计。加热炉设计应提高炉热率，减少燃料用量，减少向大气排放的烟气。选用新型高效燃料器，使燃料完全燃烧，减少烟气中的，提高加热炉自控水平。加热炉烟气高空排放总量按照同行业的经验值大致为每天燃烧原料加工自身产生的燃料油气数量为每天原料加工总量的。加热炉过剩空气系数般为，由于装置加热炉大部分燃烧自身的放空废油气为主，燃油为辅，故计算过剩空气系数可取为，理论空气量般为，取，雾化蒸汽取，每公斤燃料产生的烟气为。则加热炉总烟气排放量酸值碳氢硫氮蜡胶质沥青质金属含量铁镍铜钒铅钙镁钠二胜利混合原油实沸点蒸馏数据沸点范围占原油密度折射率每馏份总收率﹥从以上表可以看出，胜利原油是种含硫含酸含水中质原油。原料加工方案及流程选择加工方案根据公司的经营目标和原料油的性质，确定本项目目前的加工方案是生产合格的石油磺酸盐基础油，副产馏分油馏分油减压渣油焦化原料油等。生产规模按加工万吨年胜利原油来设计装置及全厂配套设施。装置流程选择为满足生产要求和从节能降耗的角度考虑，我们选择原油经换热闪蒸初馏塔常压炉反应塔常压塔减压炉减压塔等这样的加工流程。与常规的提取工艺有较大的不同。原料主要靠汽车运输到厂储存。加温至左右脱除大部分油中水分，泵送入装置，经系列换热设备，在左右由闪蒸塔脱除全部水分和部分轻质油气。油气进入个常压操作的塔设备顶部适当位置闪底油进入常压加热炉加热到左右进入反应塔进行反应，气相进入常压塔进料口进行常压蒸馏，分离出汽油组分柴油组分。为蒸光的组分再打入减压塔进行减压蒸馏。反应塔底重油进入减压炉加热到左右，再在压力下进行减压蒸馏。分离出减减二等适当馏程宽度的蜡油馏分，减线控制馏程切取后进入馏分油起外送，其中减二线油就是本项目目的产物磺酸盐基础油。塔底大约的减压渣油将作为副产品外销。详见装置工艺流程图。全厂自控水平本企业借鉴参考了有关同类型加工厂的经验和发展历史，全面考虑了生产管理操作灵活性可靠性，从减少人员提高效益出发，采用集散控制系统，使生产环境生产效率产品质量安全生产企业效益等各方面达到国内先进水平。产品收率及质量标准整个装置设计达到的产品收率和质量标准如下产品收率馏分油馏分油磺酸