料板之间安装垫片来调节。五模架及其它零部件的设计和选用模架上模座下模座导柱导套凸凹模固定板凸模固定板上垫板空心垫板模柄该模具的闭和高度闭上模座垫下模座式中为凸模长度，凹凸模厚度，凸模进入凹凸模的深度。六冲压设备的选定根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面的尺寸，选用其主要设计参数如下公称压力滑块行程最大装模高度工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸最大倾斜角度机床工作台孔尺寸直径前后左右因下模座外形尺寸前后左右小于机床工作台孔的尺寸故需加垫板材料见如右图的零件图。专业机械加工工序卡片工序名称凹模表面加工工序号模具设计与制造零件名称凹模零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量设备夹具名称辅助工具名称型号铣床虎口钳扳手安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时铣刀游标卡尺设计者许东星指导教师于志宏共页第页工作零件刃口尺寸的计算查参考文献表取，磨损系数尺寸及分类计算公式结果备注落料模具凹模按七级制造，凸模按六级制造。，均由参考文献附录差得，且均满足冲孔中心距卸料橡胶的设计计算采用聚氨酯弹性体项目公式结果备注卸料板工作行程为凹凸模凹进卸料板的高度为凹凸模冲裁后进入凹模深度橡胶工作行程修修为凹凸模修磨量，取每个橡胶承受的载荷卸选用个圆筒形橡胶拟选橡胶查参考文献表和表根据和初选橡胶橡胶预压缩量预预自由凹凸模高过卸料板。冲孔凸模结合工件外形考虑加工，将凸模设计成直通式凸模，与凸模固定板按配合。其总长度式中各参数如上图中凹模厚度空心垫板厚度查参考文献表初选凸模固定板厚查参考文献表初选。经查圆柱头直杆圆凸模标准，采用的凸模。二定位零件的设计挡料销因模具采用橡胶弹性卸料，且卸料橡胶安装高度较高。为方便挡料，采用橡胶弹顶挡料销装置。查参考文献表得挡料销高出卸料板，卸料板厚，故取挡料销。挡料销与卸料板采用间隙配合。导料销使用两个导料销，采用橡胶弹顶导料装置。查参考文献表得导料销高出卸料板，卸料板厚，故取导料销。挡料销与卸料板采用间隙配合。三出件装置的设计采用刚性出件，由推杆直接推动推件块，将凹模内的工件推出。根据推杆连接的各板高度，和模柄孔径查参考文献表取带肩推杆。推件块的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考虑凹模厚度空心垫板厚度及推杆安装凹模修模量等因素，取高度。四卸料部分的设计卸料般取预自由校核橡胶自由高度自由自由预合适橡胶压缩量自由橡胶的安装高度安安自由预四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。卸料出件方式的选择倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。导向方式的选择为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模架。四主要零部件设计工作零件的设计落料凹模凹模的厚度参考文献表凹模的壁厚凹模宽度凹模长度查参考文献表标准取得凹模厚度由上计算厚度，将凹模版做成薄板形式并加空心垫板后厚度取。得凹模轮廓凹凸模高度如下图式中为凹凸模固定板厚度查参考文献表初选，弹性卸料板厚度初选，为增加高度冲压时橡胶高附录查得。因零件边有的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献表取。零件精度较高，模具按六七级制造可达到尺寸精度要求。结论可以冲裁。二冲压工艺方案的确定该零件包括落料冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案方案先落料再冲孔。采用单工序模生产。方案落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案模具结构简单，但需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案只需要套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案为佳。三主要设计计算排样方式的确定及计算查参考文献表，查得取两工件间的最小搭边侧面搭边值由下表计算可知条料宽度，步距。查参考文献第页选取，的钢板。个步距材料利用率计算见下表。每条钢板可剪裁为张条料每张条料可冲个工件，故每张材料利用率为计算见下表确定后的排样如下图冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，冲压力的相关计算见下表。排样冲压力计算表计算分类项目公式结果备注排样冲裁件面积条料宽度查参考文献表取，表取步距个步距材料利用率η张钢板材料利用率η总件冲压力落料力落落查参考文献表取冲孔力冲冲推件力推推推冲查参考文献表取推卸料力卸卸落查参考文献表卸取卸总冲压力总总落冲推卸压力中心的确定该工件尺寸，形状对称，因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心上。冲压模具课程设计题目冲孔落料复合模姓名许东星指导老师于智宏材料工程系模具设计与制造目录设计任务书二冲压工艺性及工艺方案的确定三主要设计计算四模具总体设计五主要零部件设计六冲压设备的选定七设计小结八参考文献课程设计任务题目冲孔落料复合模二零件材料厚度批量大批量三任务内容工艺设计工艺审查与工艺分析工艺计算毛胚计算工序件计算或排样图工艺方案的确定工序的确定基准和定位方式的选择二模具设计总图零件图二冲压工艺性及工艺方案的确定工艺性分析材料零件的材料为普通碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚见参考文献表，故可以考虑复合冲压工序。精度零件外形属于级精度属于级精度。零件内形属级精度。孔间距属级精度均由参考文献精度由活动挡料销和导料销安装高度选用卸料板轮廓卸料螺钉模具采用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径，查标准取卸料钉尾部有足够的形成空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凹凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调节。五模架及其它零部件的设计和选用模架上模座下模座导柱导套凸凹模固定板凸模固定板