的快速发展，供热需求也日益增加。热负荷现状热负荷热负荷详见下表表现状热负荷用汽参数热负荷序热用户名称生产班制号压力温度最大平均最小乙酰甲胺磷硬脂菊酯多菌灵林草净甲基硫菌灵甲乙酯甲胺二甲胺合计设计热负荷根据热负荷用汽量折算到热电厂出口供汽参数汽量，再考虑热负荷同时率和热网汽水损失后，得到设计热负荷如下由于此热电厂属于余热利用，设计热负荷仅考虑现状热负荷情况，设计热负荷如下参数热负荷最大平均最小流量设计热负荷为蒸汽年持续热负荷曲线绘制近期年持续热负荷曲线是按年小时内的最大平均和最小设计热负荷绘制而成，如下图图近期年持续热负荷曲线凝结水回收热用户主要是化工工艺用汽，均为直接用汽，而且凝结水水质较差，故本设计不考虑凝结水的回收。电力系统硫酸厂电力系统及供电现状根据中国化工中蓝连海设计研究院年月版的江苏生物化工股份有限公司硫磺制酸项目可行性研究报告中关于电气系统的描述，园区新建变电所座，设置两台主变压器。单母线分段，分别供给硫酸生产线用电。余热电站接入系统本工程发电机出口电压选用，经过电缆接入变电所母线，所发电在硫酸生产线配电母线段全部用完。汽机选型及供热方案主要参数的确定初参数利用硫璜制酸工艺余热产生的蒸汽压力为温度为，额定蒸发量机组选型方案本期工程汽机房进汽参数及流量均为确定值，进汽初参数，蒸汽量，抽汽参数根据以上数据，可选择的抽凝机组的发电机组。汽轮机型号型额定功率转速额定进敷设应严格按照有关规范设计安装，并与高温管道保持定间距，间距较小处设置隔热板，电缆沟内防止积油。防爆措施在减温减压器除氧器及抽汽管道上均设有安全阀，超压时对空排放。在高温高压设备及管道上均设有必要的温度压力检测点，进行限值报警，必要时甚至停机。汽轮发电机组设有超速保护系统，以防转子超速。防尘防毒防化学伤害在汽机房设有机械采暖通风设施，及时排除对人体有害气体。防电伤防机械伤害按有关规定进行过电压保护接地防静电和防雷设计。带电设备裸露部分与人行通道拦杆管道等最小间距应符合规定的安全距离。易触电部位设有安全栏杆及警告牌。氧后的锅炉给水，经热管省煤器ⅠⅡ加热后送到汽包内，由汽包下降管引入焚硫炉后的火管余热锅炉中，火管余热锅炉产生的饱和蒸汽再经过低温过热器高温过热器加热到。脱盐水系统由于厂方未提供水质全分析资料，现锅炉水处理暂按以下设计为满足中压锅炉给水水质标准，拟采用两级反渗透加级脱盐流程，水处理能力为。具体制水流程如下原水原水箱原水泵机械过滤器两级反渗透中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。再生系统为酸碱槽车卸酸碱罐酸碱泵酸碱贮槽酸碱计量器大学建筑设计研究院热电工程设计研究所江苏生物化工股份有限公司余热锅炉发电项目可行性研究报告酸碱喷射器混床。再生采用盐碱和氢氧化钠。再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。为保证水的在范围内，在脱盐水站内设有套自动加氨装置。给水系统除氧合格的给水，由给水泵打出，经外管，路进入设于转化四段出口低温过热器后的低温省煤器，经换热后进入设于吸塔进口的高温省煤器换热后，此时给水温度大约在左右，最后进入火管式余热锅炉的汽包内。另路给水供过热蒸汽喷水减温用。汽水系统余锅汽包之炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再进入下降管继续进行循环，饱和蒸汽经管道进入设于转化器四段出口的低温过热器内，蒸汽经加热后再依次进入转化器段出口的高温过热器内，为保证出口之过热蒸汽温度，低温过热器和高温过热器及高温过热器两级之间设有喷水减温自动调节装置。所产过热蒸汽经蒸汽外管送至汽轮机进口，蒸汽经汽机抽汽口排出低压蒸汽管，排汽通过凝汽器由循环冷却水冷却至凝结水，最后送入除氧器。主要设备选型锅炉部分序号名称规格数量台套余热锅炉汽包工作压力饱和蒸汽温度高温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量低温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量