平龙骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜支撑的设置当模板有效高度时，在高度增设道，高度增设道，当模板设计为时，在高度增设道。水平支撑及斜支撑间距与主龙骨间距相同，均。经计算，当承台高度时，新筑混凝土对模板的侧压力为，为防止振捣混凝土时跑模，在相对的两片模板间应设拉结板，拉结板用扁钢制成，其间距为，边线为直线的条形承台。模板支撑加固如图所示图模板支撑加固详图独立承台模板加固与图基本相同，但须设散热钢管，该钢管兼具加固模板作用，散热管在水平高度布置两排，第排距垫层，第二排距垫层，同排管间距，沿纵横方向布置。边线为曲线的条形承台模板以钢模板为主，木模板拼缝为辅，由于模板拼成多边形与平滑线有定误差。为保证其拼接效果尽可能接近曲线，故必须根据不同曲率半径选用不同的模板，模板面即曲线弦长宽造成的误差见表。曲面承台模板拼缝误差表表曲线半径应选模板宽误差表中同曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表承台施工阶段龙骨需用量表设计曲率半径内模龙骨半径数量块外模龙半径骨数量块由于承台混凝土不涉及防水问题，相对两片模板拉结亦可用度达到后进行。未经技术人员通知，任何人不得擅自拆模因连系梁施工阶段的承载力验算按混凝土强度为验算的。由于梁上留置水平缝后，在施工阶段梁顶实际上是没有配置水平纵向筋的，为防止梁在施工阶段因温度变形而被拉裂，需在纵向施工缝处置定数量拉结筋，如图所示图梁施工缝处水平拉结筋布置图备用机械如不到位，机修工未到岗，则表演池底板及池壁混凝土浇筑不得开盘。安全技术交底施工现场必须配设专职安全员，负责检查督促施工现场安全施工状况，负责督促施工班组安全活动情况并汇集相应的记录提交主管工程师汇总安全资料。设立安全资料员，由主管工程师负责，凡施能直接用钢尺画圆，故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成样板，每种曲率的曲线最少制作块样板。本工程测量放线工程由测量工程师负责。表演池轴线连接如图所示图表演池轴线连接钢筋工程钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。钢筋加工放样对于墙壁池壁上每段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每根钢筋都应放出大样，严格按大样揻成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工揻制，必要时，在扎筋作业面校准。焊接水平钢筋长度在以内者，采用闪光对焊方法接长，大于者，采用平面搭接焊，竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件，提供检验报告。几个需特别说明的问题本工程结构抗震按烈度度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行如锚固长度搭接长度弯钩角度等。设计要求灌注桩嵌入承台，故承台钢筋扎筋成型高度为上部保护层下料时务必注意。当主梁次梁及底板上部钢筋为同设计高度时，其关系是保证主梁断面高度次梁钢筋置于主梁上排钢筋下面，底板上排钢筋置于次梁钢筋上面，因而在放样时，次梁的有效高度在靠近支座处范围内为主梁钢筋直径，该区段钢筋可按上述尺寸加工。原材质量控制钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验报告，合格证必须报监理公司核准，否则不许下料加工，当监理公司需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。钢筋绑扎垂直运输用塔吊配以用吊具铁扁担钢筋架子等严禁用索具直接吊起钢筋。水平运输用专用运输车。绑扎成型所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合适时，可在现场用专用搬手调校，为避免引起大量返工，每次成型进可作段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。质量检。本软件采用领先的技术开发而成，具有