板通过联接模用型或插销与底板连接。当高度超过时，侧模需设对拉铁片。拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统管理。三砼工程施工段内砼均需连续浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。砼浇筑要求混凝土下落的自由下落高度不得超过，如超过时必须采取措施。平板振动器的分层厚度为。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍般为。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，般超过小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。四混凝土的图找出土建预埋件。主要是支架预埋板穿墙穿楼板管的预留孔，已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。对已到货的管材进行检验，看管径壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单，否则严禁使用。碳钢管道安装组对前应将管端周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。穿墙楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面。夹套混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅡⅢ级钢筋可不做弯钩柱子钢筋锚固长度，Ⅰ级，Ⅱ级Ⅰ级，Ⅱ级，钢筋搭接长度。柱子钢筋般每边受力钢筋大于根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的。相邻接头间距，焊接不得小于，搭接不得小于，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上处。避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查绑扎完成后再检查，若有应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。钢筋工程产品保护成型钢筋钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。二模板工程注意事项模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于。立模前，模板表面应清理干净，并刷道隔离剂。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节无裂缝。所有柱模板，应在根部开的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号安装焊接施工记录中。返修的施工记录应详