1、“.....级进模与复合模特点比较如表表级进模与复合模具特点比较该工件材料为，厚度为。大批量生产，精度要求不高，级即可，对比以上两种方案决定采用级进模冲裁结构。通过到工厂的调研，了解到其工件包括下料落料冲孔压筋切舌几个工序......”。

2、“.....生产效率不高，模具设计比较简单。第四种方案是把落料切舌和冲孔有副连续模来做。采用此方案则要求设计的模具精度比较高，成本较大。第六种方案把落料冲孔压筋和切舌分成两副模具，可以满足大批量生产的要求，同时也可以节省模具成本......”。

3、“.....设计的模具的结构比较简单。第五种方案相对第六种方案来说，主要考虑模具和工件的定位和压项目级进模复合模工作情况尺寸精度可达到级可达级工件形状可加工复杂零件，如果宽度极小形状与尺寸要受模具孔与外形得位置精度得异型件，特殊型件结构与强度得限制工件得平整性较差较高工件尺寸较差，易弯曲推板上落料......”。

4、“.....要手动卸料不太安全不宜高速冲步距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内送料步距条料宽度η。画出排样图如图所示图排样图总冲压力的计算冲裁力冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模所必须的数据，因此要计算最大冲压力。在冲裁过程中冲裁力的大小是不断变化的......”。

5、“.....图中段为弹性变形阶段，板料上的冲裁力随图冲裁力变化图凸的下压直线增加。段为塑性变形阶段，点为冲裁力的最大值。凸模再下压，寸有落料尺寸有压筋尺寸有定位尺寸有切舌尺寸有定位尺寸有是普通碳素钢材料状态未淬火抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率。从它的力学性能可知它的冲裁性较好。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之......”。

6、“.....冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到定程度时，板料就会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件。综上分析，要选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低寿命长操作方便又安全的工艺方案。其具体要求为对冲裁件形状与尺寸的要求冲裁件的形状应尽可能简单对称......”。

7、“.....在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状。冲裁件的外形或内孔的转角处，应尽量避免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能凸模强度和模具结构。冲小孔的凸模宜采用保护套......”。

8、“.....否则会降低模具寿命和工件质量。冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。冲裁件对尺寸精度的要求般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在级以内。本工件材料为，厚度为。具有良好的冲压性能，且冲裁件结构形状简单......”。

9、“.....取磨损系数。结论材料钢板是普通碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角。尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公度也相应增大。按照下面的公式进行计算。凹模厚度式中系数，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸......”。