控制杆的动作提供工作空间，为气阀总体的固定提供条件。 结合上述要求，气阀杆的总体结构如下型密封圈密封圈用于芯杆与阀体之间的密封，防止气路漏气。 由于密封圈应用较为广泛，已形成系列标准件，可直接选用标准件。 芯杆用于连接手柄球和芯杆。 其功能较为简单，主要是连接件，两端采用螺纹连接，还要保证主控制杆在定范围内运动。 综上所述，芯杆的总体结构如下数控加工工艺与编程数控加工的工艺路线分析通过数控技术的学习，我们已知道，数控加工是把编制好的加工程序输入数控装置，数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号，最后由伺服机构控制机床的各种动作，自动地加工出零件。 由此可看出，用数控机床加工零件，程序编制是项重要的工作，它对有效利用数控机床起主要作用。 数控加工的程序编制也称数控编程，数控编程时，必须对零件进行分析，将加工零件的全部工艺过程工艺参数位移数据等以规定的代码程序格式写出。 我们在学习了数控编程的基本知识坐标系的确定基本数控指令指令格式等后，如何编制出适合数控机床的实用加工程序这在编程前，必须对该数控机床的规格性能切削范围系统所具备的功能编程指令及指令格式等有较全面的了解，并将机床的运动过程零件的工艺过程切削用量和走刀路线等都编入程序，最后通过上机床进行加工模拟试切加工等来验证程序的正确性合理性。 由此可以看出，数控编程是集工艺于程序中，且其实践性很强。 通过数控编程的学习，能够了解数控编程的般步骤基本方法和常用编程技巧，学会数控机床的调整参数设置和数控系统的基本操作等。 在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。 加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。 所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。 切削用量的确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。 切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。 对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。 切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 主轴转速的确定主轴转床的时间利用率高达，而普通机床仅为。 加工精度高数控机床有较高的加工精度，般在之间。 数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。 工序集中，机多用数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，台数控机床可以代替数台普通机床。 这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。 加工中心的工艺方案更与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以工序分散为特点，而加工中心则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。 减轻劳动强度在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。 这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。 数控机床是种高技术的设备，尽管机床价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修，但是数控机床的优点很多，它有利于自动化生产和生产管理，使用数控机床的经济效益还是很高的。 本课题研究的主要内容数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。 所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 手动气阀的数控加工就是采用手工编程与自动编程软件进行数控编程和代码的生成相结合的方法对不同零部件进行的加工。 装配图如下系统功能及总体结构推拉式手动换向阀是用来控制压缩空气流通方向或气路的通断，从而达到自动控制各种气动执行机构的目的，用作操纵机构。 以下对气阀各部件系统功能及总体结构进行详细的介绍手柄球手柄球采用酚醛塑料制成，与气阀杆连接后，手握控制气阀的运动。 由于手柄球应用较为广泛，已形成系列标准件，可直接选用标准件。 气阀杆手动气阀的主要组成元件，与阀体配合使用控制气路的通断。 零件。 所以数控加工的关键是加工数据和工艺参