板整体性对接定位并点固牢靠，进行局部处理调直达到设计要求。在零部件上画出其坐标等分线定位线和定位基准线以及关键中心线，并打上样冲。对底板尺寸进行胎上定位。装配横隔板。对两侧腹板进行组装并注意对准底板上的坐标等分线。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，且不应大于。焊缝长度，间距。定位焊缝必须布置在焊道内并距端头以上，并应由持有合格证的焊工施焊。安装底部纵向长筋板安装形式同腹板形式。安装内部筋板。钢箱梁组对后，对无用的夹具及时拆除，拆除夹具时不得损坏母材，不得锤击。对残留的焊疤应修磨平整。钢箱梁及型钢应在生产在线组装，超过设备加工能力的可采用胎具法进行组装。零部件上胎组装焊接零部件制作完成之后，在胎具上进行组装焊接。钢结构的焊接必须满足钢结构制作中的相关规定。零部件的组装顺序如下所示底板上胎隔板上胎组装形梁上胎组装加劲肋组装盖板组装。每条主纵梁在制作的过程中留出段钢箱梁作为调整段，待对称安装到最后段的时候，根据实际长度进行调整，以保证钢箱梁尺寸精度。钢梁组装示意图如下底板上胎隔板上胎形梁上胎盖板加劲肋组装五钢梁的焊接基本要求钢箱梁结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺执行。焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作。焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹。不允许有沿边缘或角顶的未熔合溢流烧穿未填满的火口和超出允许限度的气孔夹渣咬肉等缺陷。埋弧自动焊必须在距杆件端部以外的引弧板上起熄弧。埋弧自动焊焊接处的工件表面清洁。焊钉轴线须与工件表面始终正确的角度。栓钉焊接位置偏差沿杆件的纵向，栓钉根部和顶部都应严格控制在沿杆件的横向，栓钉根部为，顶部为。每个栓钉挤出焊脚挤出焊脚，指焊缝四周挤出并留在焊缝四周的金属。外观均应检查。外观检查应观察栓钉的熔化长度挤出焊脚的饱满度挤出焊脚宽度高度以及栓钉与底面金属结合程度。般情况栓钉底角应保证周边挤出焊脚，并满足下列要求挤出焊脚沿栓钉轴线方向的平均高度和最小高度分别不小于和，焊缝的平均直径不小于。焊钉高度为栓钉公称长度士。试焊的个制在，弯曲后零件边缘不得产生裂纹。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，深度不得大于。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫后的允许偏差序项目允许偏差钢板的局部平面度型钢弯曲矢高工字钢型钢翼缘板的垂直度需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。杆件焊接边均宜机加工，同时对工字形箱型梁腹板按工艺规定进行配刨。刨铣边时应避免油污污染钢料，加工后必须把边缘刺屑清除干净。使用机械进行边缘加工零件，加工余量应大于，可按下表要求加工余量材质边缘下料形式钢板厚度最小余量低碳钢剪切边低碳钢切割边各种钢材切割边各种厚度优质低合金钢切割边各种厚度焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。钢板对接采用型坡口形式，翼缘板和腹板采用形接头，双面形坡口形式。其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程有关规定。加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。旦出现粗糙度超过规定值，应加以修理打磨。边缘加工的质量标准应符合下表的规定边缘加工的质量标准项目允许偏差检查方法零件的长度宽度用钢尺直尺加工边直线度且用钢尺拉线相邻两边夹角用量角规加工面垂直度用角尺塞尺加工表面粗糙度用直尺设计及业主要求铣平的零部件构件必须在矫正合格后再进行机械加工，铣平面应符合技术檔的要求，加工面的允许偏差应符合下表规定加工面的允许偏差项目允许偏差检查方法两端端铣的构件长度用钢尺直尺两端端铣的零件长度用钢尺直尺端铣面的平面度用直尺铣平面对轴线的垂直度用角尺塞尺零件成型对需接料的零件，采用坡口焊接其坡口型式见设计图并且接料必须达到级焊缝标准。所有腹板底板翼板的接料必须注意其轧制方向，轧制方向应与主桥长度致，并且接料焊接时应先焊横缝，后焊纵缝。焊缝接料采用埋弧自动焊。单段接料在各自平台上接料。对于成型零件表面清理干净后进行工序检查并依据施工图编写零件号。所有零件检查无误后进行部件组装，然后进行双面贴角焊接，成型后和混凝土钢制模板的安装与焊接。吊带承载