涂装材料涂装材料必须具有产品质量证书以及有效期限，具体详见涂装方案本工程防腐是年期。 分段划分根据钢箱梁结构特点和现场地形地貌的要求及设计院图纸进行钢箱梁分块轴钢箱梁沿纵向分为个纵箱梁分段，箱梁分段横向又划分为箱体分段和左右两边现场散装翼板分段轴钢箱梁沿纵向划分为个纵箱梁分段，箱梁分段横向又划分为箱体分段和左右两边现场散装翼板分段。 各钢箱梁分段详见附图二分段划分图，各主要立体分段的重量如下表所示轴钢箱梁，以代替吊装单元编号位臵长度重量吊高Ⅰ轴靠轴箱体Ⅱ轴靠轴箱体Ⅲ轴箱体Ⅳ轴靠轴箱体Ⅴ轴靠轴箱体轴钢箱梁,以代替吊装单元编号位臵长度重量吊高Ⅵ轴靠轴箱体Ⅶ轴靠轴箱体Ⅷ轴箱体Ⅸ轴靠轴箱体Ⅹ轴靠轴箱体钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页本工程钢箱梁分段划分出现如下特点超长超宽件多最长最宽相当部分单件重量最大吨。 钢材预处理钢材表面预处理打砂除锈达级，清洁后喷涂车间底漆道，涂层厚度为具体油涂配套见涂装方案。 放样下料加工放样放样根据设计施工图分段划分图和工艺要求进行。 钢箱梁的放样工作全部采用电脑放样钢箱梁内部横向加劲肋提供数控切割软盘。 钢箱梁的腹板与顶底板垂直，横向结构垂直于水平面。 余量和焊接收缩补偿量的加放钢箱梁纵向结构每米要加放的焊接收缩补偿量。 分段纵向合拢口在先吊装分段口处制作时留的余量，在工厂内进行预组装后再切割余量，外场尽量无余胎架并在现场全面复查两轴号之间的实际距离，预装过程中切除分段余量并处理坡口，确保所有分段无余量出厂。 精度控制措施钢箱梁质量个重要方面是建造的精度，精度控制工作贯穿于建造工作的全过程，必须在每工序中严格把关，层层落实，确保完工精度。 具体如下放样下料加工放样全部采用电脑放样，保证放样精度下料零件分离内部加劲肋全部采用数控切割，其余为半自动切割，保证钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页零件精度零件加工时提供加工样板，保证加工精度。 分段制作制作胎架先用全站仪放出分段检验线，确保分段线型的准确性程概述广州广佛出口放射线标跨广茂铁路段和芳村大道段为钢砼叠合梁结构。 其中轴为三跨联连续钢结构箱梁，主跨轴横跨广茂铁路，桥宽为，单室箱梁结构，总重量约为吨。 轴为三跨联连续钢结构箱梁，主跨横跨芳村大道，桥宽由逐渐变窄，单室箱梁结构，总重量约为吨。 施工程序生产准备程序总体工艺生产技术准备材料清单焊接工艺评定材料订货数学放样施工图设计工艺文件设备场地准备生产流程程钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页主要生产流程人员培训生产计划型材型材加工板材组合件内部构件平面分段构件立体分段构件平面分段桥面箱梁分段材料零件加工部件装焊分段制造工厂预装分段涂装运输钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页第二节钢箱梁总体制作方案工艺标准钢箱梁的加工制造安装防腐检查验收等严格按照铁路钢桥制造规范和钢结构工程施工质量验收规范执行。 钢结构制作钢结构的制作要满足图纸和技术规范要求，整个过程包括材料的采购及复验，焊接工艺评定，分段划分，钢材预处理，放样下料加工，分段制造，内场分段吊运翻身，二次除锈涂装工厂预组装等过程。 具体如下材料复验，入库钢材预处理放样，号料切割成形加工部件装焊平面分段制造边缘加工产品质量验收分段涂装分段组立和焊接钢箱梁施工组织设计方案中铁十六局集团有限公司广佛工程项目经理部编制第页共页材料采购及复验钢箱梁结构主要采用和两种钢材。 钢箱梁制造所用材料必须要符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。 具体按照铁路钢桥制造规范和钢结构工程施工质量验收规范执行。 钢材及复验钢材的包装标志及质量证明书应符合和的规定。 钢厂提供的材质证书必须包括以下内容炉批号机械性能化学成份。 钢材到厂后，应按同厂家材质板厚出厂状态每个炉批号抽验组试件检查内容覆盖钢厂所提供钢材质量证明书中的内容。 钢材表面质量当钢材表面有锈蚀麻点或开母材约处引熄弧。 焊接时严禁在母材的