，从而保证面板的尺寸精度和稳定性。另外，在吊装部位设计专门的吊装夹板，保证吊装部位局部有足够的强度和稳定性来保证安全可靠地吊装。因此，我司设计的大板块，从局部到整体均有足够的强度和稳定性，安全可靠。板块的起吊和插接板块的起吊及下行过程中，下行经过的楼面上要设置人员，对板块进行保护措施的实施，以防止板块摇摆时与主体发生碰撞，造成板块的破坏。插接时，上下层均配有安装人员，先实现左右接缝的对接，再实现上下的板块的对接。板块的调整对接后进行六个自由度方向上的调整，调整的原则是横平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。单元幕墙收口的施工工程在幕墙施工时都留有人货两用电梯。电梯部分幕墙的安装要等工程收尾时，拆除电梯后才能施工。对于框架幕墙，此部分的收口不成问题，但对于单元式幕墙来说，由于常规结构的限制，个层间最后个板块的插接几乎无法实现。为此，我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原体的插接杆，安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，采用工字型插接杆对左右板块进行插接密封及固定。工程概况大厦为集金融营业办公商业餐饮为体的综合性国际商务办公楼，其位于市金融街地块，总建筑面积平方米，地上层，建筑檐高米。整个建筑通过中庭划分为南北两座塔楼，其外立面及中庭内立面均采用目前最为先进的单元式幕墙做为外围护结构，建成后堪称标志性建筑。该工程地区粗糙度为类，按度抗震设计，基本风压。本工程主要外装饰项目及用材说明如下单元式玻璃铝板幕墙单元式幕墙采用横锁式和横滑式两种单元结构，龙骨为铝合金型材，可视部分氟碳喷铝龙骨预埋件转接件等。其工艺流程分述如下铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号规格表面处理方式及数量。下料用德国产型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。的平面垂直运输均进行了考虑，当板块组装完成后，采用自制龙门吊将板块吊至周转车上龙门吊吊装见示意图，用周转车运至周转场地，再用汽车吊或叉车将板块运至单元周转架上，当现场需要时，用汽车吊或叉车联同转运架起装车固定，运至现场。进入层间前，采用龙门吊把板块从转运架上卸到专用运输车上。通过单元吊装机或塔吊配合钢制卸料平台将单元板块提升到指定层间。专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置。以上详见幕墙施工方法及工艺。单元幕墙转接件的安装转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且，会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。左右相邻转接件挂轴要同轴，支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在条直线上。以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过。为了达到以上要求，要控制好三个环节，第是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。单元幕墙板块的吊装单元板块的吊装，是单元幕墙安装中工作量最大的部分，同时也是与框架式幕墙安装方式区别最显著的地方。该阶段的难点是在板块的运输板块的起吊和插接板块的调整三个工步上。板块的运输垂直运输采用塔吊或我司设计的单元吊装面进行，主要是将板块送入指定的层间或指定的吊装位置。平行运输，我们设计了专用的运输车，专用运输车装有滚轮，可在楼内进行移动，到达指定位置，并可分体，以方便不同楼层之间的使用。吊装过程中板块镀锌入库产前准备生产部接到设计部发放转接