焊透和焊瘤。焊接方法根据以上特点制定焊接方法定位焊根据钢管直径大小，定位焊般为处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度般为左右，根据管径大小施工组织设计№而定，定位焊缝不宜过厚。正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时即超过中心线，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后半时，运条方法基本与前半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去部分约长，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处而将必须与网架制作安装紧密配合，确保工期。涂装工艺流程图涂料涂装高压无气喷涂工艺流程工艺流程配置涂料及熟化试做小样合格后底漆涂装同步做试件湿膜及干膜测厚外观检查局部缺陷的修补施工组织设计№中间漆或面漆的涂装湿膜及干膜测厚说明涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜干膜厚度的自检和缺陷的修补。施工工艺表面处理根据设计要求，焊接钢球表面处理应在工厂内进行，并涂刷可焊性防锈漆，杆件表面处理在现场利用喷砂机具进行表面处理。除涂层修补及现场拼装焊缝两侧外，其它实验报告以及检验记录。杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为。检查数量每种规格抽查，且不应少于根。钢管杆件加工的允许偏差项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度管口曲线附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。施工组织设计№球节点示意图网架拼装按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照网架起拱高度用砖水泥沙浆砌有定的高度的砖墩作为网架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过，保证网架重量由支撑中部承受。按施工图，核对球杆件规格和杆件尺寸，制作第单元下弦网格，并对第单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。将第个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。以第单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦腹杆上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线对角线尺寸偏差。用水准仪钢皮尺和拉线施工组织设计№测量。用水准仪测节点高度并调整预先备楔形垫块，使相邻误差小于。拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的且不大于，中心偏移允许值为跨度为且不大于。网格对角尺寸误差为，网格轴线锥体允许偏差为。三网架焊接及其工艺筑物和设备进行损坏。服从管理听从指挥按时作息紧密团结克服困难齐心协力以优质高效工程为建设单位作贡献，为我公司争光。根据当地人们的生活作息习惯调整作业时间，减少施工噪音。严禁在工地现场燃烧垃圾或其他物品。保护施工现场的树木和其它。根据现场条件，做好防护工作，实现施工不扰民。十安全措施安全生产目标安全管理方针安全第预防为主。安全管理目标标准化工地文明工地。施工组织设计网架工程施工组织设计编制审核审批年月日目录施工组织设计№编制依据二工程