（定稿）蒸馏法处理含油污泥项目投资立项备案核准融资贷款申报资料（最终定稿）

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。

浮选的萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷的次循环将大部分的油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。

这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。

国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收的原油归外方所有。

由此看出，油泥中原油的回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间的工程。

微生物降解组分，在含油污泥中加入适量的悬浮剂添加成较大的分子如胶质沥青质焦碳等。

原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较成二次污染当污泥的颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。

浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为的特点设计的处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中的含盐量降至，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收的目的，最后通过带式压滤机压滤，压滤后的污泥可以作燃料或者作建筑材料。

处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。

其主要缺点是回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。

降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。

该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至。

该工艺的优点是投资较少。

其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生强烈的气味，造成二次污染。

另外由于药剂的投加量较大，使运转费用增加。

萃取分离法萃取分离法设备折旧费万元按年折旧，不留残余年产值万元其中废油产值万元产量吨，收率按计，售价元吨节约排污费万元，按元吨收取，忽略其中的掺杂物年利税万元根据上述初步估算，新技术投入后可以在年内收回投资成本，该技术在经济上是可行的。

项目运作模式联合开发新技术的中试试验。

在中试试验成功的基础上，联合开发示范工程项目在示范工程成功基础上，联合成立公司进行该技术的产业化摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。

该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。

该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿法处理油泥国外已获成功。

这种工艺的处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部分，即回收水尾泥浮渣。

回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装臵继续处理。

萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。

萃取出的污油溶于萃取