尺寸和精度尺寸这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。结构特点从图纸上分析，该塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚的要求。塑件的型腔较小，在塑件内壁有三个凸台，分别为高，长，高，长及高，长。且塑件的面是斜面，因此塑件不易取出，需要考虑侧抽装置及斜导杆装置。塑件内表面有个加强肋板。配合曲面要求光滑过渡，具有流线造型。结论采用普通热塑性塑料注射模成型即可，塑件精度级模具精度以上。塑件注射工艺性制件各尺寸如上面图形标注所示，塑件基本参数为面积体积塑件成型方案设计分型面选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。根据参考文献选择分型出痕迹与推管配套的小型芯固定较困难。适用于环形筒形或中间带孔塑件的推出，以及塑件中较高的管形凸台部位推出。推板推出机构特点及应用推板与塑件周边接触，作用力大且均匀塑件上不会留下推出痕迹推板还可参与塑件端面的成型。适用于各种薄壁罩形件筒形件等。综合考虑从前面分型面的选择来看推管推板推出机构并不适合该成型布置下制品的推出，而且推杆推出在制作和简化模具方面也有定的优势，并且能顺利完成制件的脱模。在者两个内凸台也是用斜导杆成型的，斜导杆也起到了推杆的作用。结论选用和较高的冲击强度苯乙烯可使具有优良的介电性能和成型加工性能。塑料在定得稳定范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性热变形温度左右，比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺都高还具有定得化学稳定性和良好的介电性能此外，它还能与其它塑料和橡胶混溶等特性其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。但塑料的耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。的成型性能塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。设计内容本课题是在给定二维产品图纸的基础上，对塑料件进行注射成型分析，确定模具结构，选择注塑机型号，完成模具设计。基本内容包括根据产品的二维图纸利用三维建模平台建立三维模型主要是根据二维图纸利用软件进行造型，并利用软件测得本产品的体积和重量利用二维绘图软件平台设计出完整的模具装配图和零部件图主要是利用所学的知识对塑料件进行注射成型分析确定合理的模具结构，并利用软件进行绘制出完整的模具装配图和零件图，并打印出来编制模具主要零件的制造工艺和模具装配工艺完成设计说明书应包括所有的说明分析和计算。塑件成型工艺性分析零件名称左铰链盖生产批量大批量材料未注公差取级精度要求设计左铰链盖模具技术要求成型收缩率未注圆角外形轮廓应与主体塑件外形吻合外表面内表面。图塑件模塑成型工艺参数塑料成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理拼组合式和瓣合式四种类型。组合式型腔设计要合理，否则容易影响塑件的外表面质量，该塑件对外表面质量要求是表面光泽无熔接痕，因此采用整体式较好。如图所示图模具型芯的结构设计制件的尺寸精度要求虽然不高，但由于成型结构的要求，为便于加工和保证精度，采取的方法是将型芯分解为小镶块，这样是得加工变得简便，节省了工时，降低了模具制造的成本。在此型芯共分成五个部分进行加工。如图至所示图图图图图毕业设计论文题目左铰链盖注射成形工艺及模具设计学生指导老师系别材料科学与工程系专业