泥质量的高低，直接影响着出厂水泥的好坏，为了保证出厂水泥合格率为百分之百，必须控制出磨水泥合格率百分之百，并留足富裕标号。质量指标控制如下项目指标合格率细度混合材水泥磨喂料设备应能满足物料计量要求，确保配比准确，发生断料或不能保证物料配比时，应迅速采取有效措施予以纠正，化验室对熟料石膏混合材的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录。出磨水泥温度控制在以下，超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能。严格出磨水泥入库制度。水泥库明码标识，出磨水泥应严格按化验室指定的库号和时间入库，并做好入库记录。出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底直接包装，以防止质量不合格的水泥出厂，同库不得混装不同品种不同强度等级的水泥。生产中改磨不同品种等级或低等级改磨高等级水泥时，应用高等级水泥洗磨输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低等级水泥处理，低等级库改高等级库时，必须清库。每班必须准确测量水泥库存量并按化验室要求做好出入库记录。出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的物理性能进行检验。出磨水泥必须保存五天的库存量。便于根据入库水泥的天强度和其他质量指标来确定出厂水泥的质量。同时根据入库水泥的质量情况，在库内进行必要的均化，以稳定出厂水泥的质量，缩小标准偏差。出磨水泥强度控制指标天抗压强度天抗压强度合格率大于天抗压强度天抗压强涂改，当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方更正加盖修改人印章，重要检验记录的更正应有化验室主任的签字。七样品管理制度水泥封存样要有单独的存样室，位置合理，存取方便。并有专人负责以保证样品标识不发生差错混乱，不得丢失。当发生有争议时，检验样品是处理争议的依据。各类样品存放管理如下原材料的分析样品保存三个月。半成品成品样品保存三个月。出磨水泥样品保存三天。出厂水泥样品保存三个月，以备复检。八化学试剂的管理制度化验室所用切化学试剂应验证其生产企业名称产品等级执行标准，生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学量体系的正常运行。及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的测试技术和方法，不断提高检验工作的科学性准确性及时性。围绕提高质量增加品种，积极开展科学研究及开发试制新产品工作。负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题，配合销售部门做好售后服务，定期走访用户，征求对水泥质量的意见，不断提高和改进水泥的性能。负责企业创优创名牌及生产许可证质量认证等的申报和管理工作。加强室内思想建设和组织建设，做好质量教育质量考核，不断提高检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度减少差错，不断提高检验水平。权限监督检查生产过程中受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正预防措施和及时扭转质量失控状态，参与制定本企业质量方针质量目标质量责任制及考核办法，评价车间部门的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。有出厂水泥决定权。企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。五化验室机构设置及人员配备化验室内设质量控制组化学分析组物理检验组质量管理组，分别负责进厂原料半成品成品的质量控制分析检验监督及管理工作。机构组织方框图化验室人员分工表总经理管理者代表化验室水泥工原料配药小磨房凝结成型破型细度班二班分析组控制组物理组三班取做样样取做样样取做样样质量管理质量管理组主任统计员工艺员组别质量管理组控制组分析组物理组人数负责人岗位质量管理取样做样制水配药原料分析出厂水泥小磨房凝结成型破型细度工作人员六进厂原料质量控制进厂原料要按质堆放，明码标识，坚持先检验后使用，质量合格方可使用，为保证生产产品质量稳定，各种进厂原料必须有定的库存量，以便搭配使用。石灰石进厂按质堆放，明码标识，先检验后使用，进厂批，分析批，使用批，其主要控制指标小于，石膏进厂要按产地种类分别堆放，明码标识，先检验后使用，其主要控制指标三氧化硫含量大于，脱硫石膏三氧化硫含量大于低于该值时，降低结位。在使用铂皿时，要防止变形，因此不应