质量高精度要求的激光钎焊工艺，对车体，尺范围内，进行判断，单侧边光照于以内后即判断偏移进行恢复调整。激光焊光丝对中度的控制为重点控制要素。故障类型偏摆异常故障类以激光头方向偏摆的方向及要求为主线，进行监控检查焊接质量。关键词激光钎焊工艺焊接设备焊接参数零件匹配尺寸质量零件外观质量激光钎焊质量，浅谈白车身激光钎焊工艺相关故障与对策控制要素论文原稿及投产，增加了工艺调试和质量优化的相关方案的依据，较大缩短开发以及调试周期。参考文献李小飞，郭志勇汽车顶盖激光焊应用分析焊接技术，屈贤良论试制汽车车顶激光钎焊的质量提升方法科技创新与应用，王晓兵，岳智，邓大伟，李学梅顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究制造与工艺，姜楚山，姬大鹏，刘金龙，金鹏，张欢喜，张江涛，王愚名车身激光焊接工艺规划及过程缺陷对策汽车工艺师，余魁，朱亮，陆磊，柳玉起白车身顶盖激光钎焊焊缝装配尺寸控制方法研究精密成形工程，张荣新，汤旭东，金爱龙，金亚娟车顶激光钎焊随行双边压轮设计与实现机械设计与制造工程，。浅谈白车身激光钎焊工艺相关故障与对策控制要素论文原需求，如夹具的日常点检专项周点检定期对工装夹具进行精度坐标测量维护监控涉及影响零件的外观质量要求项，必须对其执行过程进行监控检查，通过出库检查上件检查过程质量检查等方式开展，应记录执行情况及检查信息，并建立由其他部門的抽检监控制度涉及激光焊专用的点定抓手琴键夹具工装，应设定检查标准并执行检查后记录信息涉及激光焊接的设备硬件，如导丝嘴软管镜片等，根据易损及影响程度，必须建立日常点检或是定期检查的机制及要求，并对检查结果进行记录，监控稳定性涉及激光焊接所需的设备软件，如焊接速度送丝速度功率偏摆力等，根据影响程度，必须建立日常点检或是定期检查的机制及要求，并对检查结果进行记录，监控稳，将顶盖朝方向顶起，为主要影响要素。对故障原因进行整改后，及时消除故障。同时，针对这影响表象及要素，由分总成至白车体拼合的过程所涉及的工装尺寸，均提出要求进行监控管理，并做正常管理要项实施监控。以分件总成尺寸为首的工艺定位尺寸为重点控制要素。故障类型焊接送丝速度功率软管镜片送丝嘴等设备故障类以设备软件及硬件因素管控为主线，生产过程中，比如会出现焊接送丝速度功率等软件和软管镜片送丝嘴等硬件的变化情况，该类型涉及对激光焊接质量影响的因素可能会单变化，也可能综合多样同时变化。变化影响的质量状态，有断焊塌陷焊偏针孔等。故，为防止该类问题的产生，必须对此类因素进行日常监控管控，必备每日处理整改故障要素，恢复质量效果。专项针对因素进行建立了冲压件侧围外板顶盖外板在焊缝区域匹配型面的尺寸偏差平行度的要求，即在长度范围内，型面尺寸的共面度偏差，必须小于或等于，从而控制冲压件型面的平顺性。所以，冲压件激光焊缝型面的平顺性为重点控制要素。故障类型油污粉尘影响外观类以两侧不固定位臵的局部整条焊接焊缝匹配面存在油污粉尘等外观质量问题为主线，在激光焊接时，由于光源触碰该类物质而产生光炸开热熔散等因素，造成焊接焊缝产生缩孔针眼断焊等故障。以激光焊接工位位臵为准，向后延伸梳理车身生产的工艺路线，主要存在影响因素为冲压零件自带分总成焊接后产生拼合总成焊接后产生等。当偏摆出现异成管理技术要求，在后续后期开发的车型上，规避设计不合理等问题。故，汇总后可知，激光焊缝零件外观的清洁情况为重点控制要素。故障类型焊丝影响故障类以焊丝在盘内打卷错位拉结等因素为主线，致使焊丝卡滞拉扯不出丝，产生激光焊长距离大范围断焊的故障。该类型故障主因确认在于焊丝材料上，焊丝桶内绑扎绑接，要求顺畅无打折。在主机厂内的焊丝丝桶已无法开展识别检查，故对焊丝的控制要求在于供应商内生产工艺质检的合理规划和执行，并推进月底控制检查报告。故，激光焊焊丝的质量控制为重点控制要素。浅谈白车身激光钎焊工艺相关故障与对策控制要素论文原稿。对要因进行处理恢复工装稳定性后，故障消失。为此建立了防再兵，岳智，邓大伟，李学梅顶盖激光钎焊主要缺陷及关键影响因素的研究制造与工艺，姜楚山，姬大鹏，刘金龙，金鹏，张欢喜，张江涛，王愚名车身激光焊接工艺规划及过程缺陷对策汽车工艺师，余魁，朱亮，陆磊，柳玉起白车身顶盖激光钎焊焊缝装配尺寸控制方法研究精密成形工程，张荣新，汤旭东，金爱龙，金亚娟车顶激光钎焊随行双边压轮设计与实现机械设计与制造工程，。浅谈白车身激光钎焊工艺相关故障与对策控制要素论文原稿。处理整改故障要素，恢复质量效果。专项针对因素进行建立了冲压件侧围外板顶盖外板在焊缝区域匹配型面的尺寸偏差平行度的要求，即在长度范围内，型面尺寸的共面度偏差，必须小于或等于，从而控制冲查信息，并建立由其他部門的抽检监控制度涉及激光焊专用的点定抓手琴键夹具工装，应设定检查标准并执行检查后记录信息涉及激光焊接的设备硬件，如导丝嘴软管镜片等，根据易损及影响程度，必须建立日常点检或是定期检查的机制及要求，并对检查结果进行记录，监控稳定性涉及激光焊接所需的设备软件，如焊接速度送丝速度功率偏摆力等，根据影响程度，必须建立日常点检或是定期检查的机制及要求，并对检查结果进行记录，监控稳定性。涉及重大影响激光焊接的程序，如光斑对中度偏摆力轨迹等，必须进行定期检查，并做重点管控监控要求，记录检查结果并前后对比监控。结束语在实际生产上，激光钎焊工艺即拥有比传统点焊焊等。以分件总成尺寸为首的工艺定位尺寸为重点控制要素。故障类型焊接送丝速度功率软管镜片送丝嘴等设备故障类以设备软件及硬件因素管控为主线，生产过程中，比如会出现焊接送丝速度功率等软件和软管镜片送丝嘴等硬件的变化情况，该类型涉及对激光焊接质量影响的因素可能会单变化，也可能综合多样同时变化。变化影响的质量状态，有断焊塌陷焊偏针孔等。故，为防止该类问题的产生，必须对此类因素进行日常监控管控，必备每日检查记录。同时在固定的使用范围内，进行必须更换，用以保证焊接效果的持续稳定性。焊接送丝速度功率软管镜片送丝嘴为重点控制要素。管控汇总鉴于对已发和常发的各类影响因素，在日常生产中，应制定相应的管控浅谈白车身激光钎焊工艺相关故障与对策控制要素论文原稿的管控因素输出，涉及焊缝尺寸管控的侧围线体外板总成内外板总成夹具主线线体总拼夹具，对相应影响焊缝的定位等机构，按周进行专项点检，进行稳定性监控。故，焊接工装稳定性为重点控制要素。故障类型零件影响间隙类以左侧柱上部焊缝塌陷断焊故障为主线，焊缝匹配间隙在，为故障主要原因。调查显示，间隙偏差值为稳定偏差，同步对相应的尺寸形成工艺线路分析，对各项因素进行深入调研梳理出關键要因左侧围柱上部冲压件尺寸偏差。外板型面冲击印，形成的局部冲击印凹槽，两侧凸起中间凹陷，尺寸不平顺，前后平行偏差达到，致使在拼合整车后，该处位臵焊缝间隙变大，焊接后产生断焊塌陷故障。性监控。故，焊接工装稳定性为重点控制要素。故障类型零件影响间隙类以左侧柱上部焊缝塌陷断焊故障为主线，焊缝匹配间隙在，为故障主要原因。调查显示，间隙偏差值为稳定偏差，同步对相应的尺寸形成工艺线路分析，对各项因素进行深入调研梳理出關键要因左侧围柱上部冲压件尺寸偏差。外板型面冲击印，形成的局部冲击印凹槽，两侧凸起中间凹陷，尺寸不平顺，前后平行偏差达到，致使在拼合整车后，该处位臵焊缝间隙变大，焊接后产生断焊塌陷故障。在针对故障原因进行优化焊接焊点工艺，将此次焊点的焊接工艺位臵移动至人工涂胶之前，防止涂完胶体结构胶之后焊钳焊接焊点所致消除总拼工位零件夹持块与零件的干涉，规避流挂。但作为红光检查后的补充确认检查。红光检查为每日确认检查，但对于检查的事项中，红光与光丝对中要求在于，无法进行读数确认，故常产生未能识别而致使故障产生。针对于此，制定的统对中要求，在钢尺钢尺范围内，进行判断，单侧边光照于以内后即判断偏移进行恢复调整。激光焊光丝对中度的控制为重点控制要素。故障类型偏摆异常故障类以激光头方向偏摆的方向及要求为主线，进行监控检查焊接质量。当偏摆出现异常时，焊缝故障的表现主要为焊偏，且整条或较长距离的焊偏故障。常态下的偏摆设定的作用主要是作为焊缝左右侧偏差的情况下，进行反向回摆纠正的辅助。顶盖与侧围相比，顶盖低于侧围，在产品设计及构造上，件型面的平顺性。所以，冲压件激光焊缝型面的平顺性为重点控制要素。故障类型油污粉尘影响外观类以两侧不固定位臵的局部整条焊接焊缝匹配面存在油污粉尘等外观质量问题为主线，在激光焊接时，由于光源触碰该类物质而产生光炸开热熔散等因素，造成焊接焊缝产生缩孔针眼断焊等故障。以激光焊接工位位臵为准，向后延伸梳理车身生产的工艺路线，主要存在影响因素为冲压零件自带分总成焊接后产生拼合总成焊接后产生等。对要因进行处理恢复工装稳定性后，故障消失。为此建立了防再发的管控因素输出，涉及焊缝尺寸管控的侧围线体外板总成内外板总成夹具主线线体总拼夹具，对相应影响焊缝的定位等机构，按周进行专项点检，进行稳好的焊缝强度和焊缝外观，也比传统工艺更容易实现焊接高效率，更容易实现自动化柔性化。汽车顶盖与侧围搭接拼合的焊接方式，汽车主流市场已普遍采用激光钎焊工艺，且未来的汽车的发展趋势将会全面普及，工艺质量上将会越来越优化完善。本文主要从激光钎焊所遇到的相关缺陷类型和解决的措施需求入手，结合相关方面的综合处理手段，进而解决各类质量故障。同时，提出了保证焊缝质量的长效管控方法。为后续的全新车型调试优化以及投产，增加了工艺调试和质量优化的相关方案的依据，较大缩短开发以及调试周期。参考文献李小飞，郭志勇