变，标高变为。锅炉概况改造对象为化工厂自备电厂锅炉，为无锡锅炉厂设计制造的型中温中压煤粉锅炉，制粉采用钢球磨中储仓热风送粉系统四角切圆煤粉炉低燃烧改造及试验研究论文原稿并对相应水冷壁进行了改造，同时对锅炉切圆尺寸进行了调整。四角切圆煤粉炉低燃烧改造及试验研究论文原稿。增设燃尽风为了实现燃烧区低氧燃烧和炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃喷口为固定形式，每角燃烧器共布置层喷口，其中层次风喷口，层次风喷口，层次风喷口，最上面布置有层废煤气和次风混合喷口。改造前各层燃烧器布置图。目前锅炉所烧燃煤煤质情况如下干燥无灰基挥发份收到有利于降低排放量。改造后，次风速从原来的降到。原上下次风标高分别上移和。次风改造维持次风箱原风压不变，将单角次风风速由降低到，改造后中次风及上次风喷口面积改变，入烟气中的浓度计算方法为式中标准状态，氧量干烟气下浓度，实测干烟气中体积含量，实测干烟气中氧量，经验数据由体积含量到质量含量的转换系数。均程，邵建明，曹慰，周勇角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造技术优化锅炉技术，。改造后各层燃烧器布置情况。改造后排放测试烟气成分测试选择在空气预热器入口和出口分别测量，采用烟气分析。這是因为磨煤机投运数量越多，次风量越大，而次风中含有定量的煤粉，使煤粉燃烧产生的增多。废煤气的影响通过试验发现，投废煤气会对锅炉的排放产生影响，在负荷不变的工况下，废煤气投入越多，的生成。燃尽风摆角的影响燃尽风摆角也会对的排放量产生影响，当摆角向上逐渐增大时，逐渐降低，这是因为摆角向上相当于增大了还原区域，导致燃烧不完全，从而抑制的生成。当摆角向下时，相的因素，给运行人员提供操作指导，启炉后进行了燃烧调整试验，并对影响排放的因素进行了总结。氧量的影响通过调试降低锅炉氧量，的排放浓度也随之降低，根据锅炉运行情况，氧量调整在左右。燃尽风四角切圆煤粉炉低燃烧改造及试验研究论文原稿仪，每个测试工况稳定小时后进行。四角切圆煤粉炉低燃烧改造及试验研究论文原稿。进行燃烧调整试验可以看出影响排放的因素很多，包括锅炉氧量燃尽风量燃尽风摆角磨煤机运行方式废煤气投入量等。参考文献张光学，陈琦，王进卿，方毅波角切圆煤粉炉低氮改造及试验研究热能动力工状态，氧量干烟气下浓度，实测干烟气中体积含量，实测干烟气中氧量，经验数据由体积含量到质量含量的转换系数。均指修正到标态干基及含有的浓度。改的排放越少。结论针对化工厂自备电厂锅炉排放过高的问题，提出了炉内分级燃烧的方案，重新布置了次风次风次风并调节了风量，增加了燃尽风，改造后有效降低了的排放浓度，效果良好。通过当于缩短了还原区域，排放逐渐增加。磨煤机运行方式的影响通过试验发现，磨煤机的运行台数对的排放也有影响，其它条件不变时，无磨运行时，最低，运行台磨时，次之，运行台磨时，最高风量的影响燃尽风是影响锅炉排放的主要因素，随着燃尽风风门开度的增加，排放逐渐下降，其原因是燃尽风来源于次风箱，燃尽风的增加造成次风量相应减少，主燃烧区域燃料缺氧燃烧，从而抑制燃料型造后各层燃烧器布置情况。改造后排放测试烟气成分测试选择在空气预热器入口和出口分别测量，采用烟气分析仪，每个测试工况稳定小时后进行。燃烧调整试验为了更好的了解影响本锅炉排放四角切圆煤粉炉低燃烧改造及试验研究论文原稿和。次风改造维持次风箱原风压不变，将单角次风风速由降低到，改造后中次风及上次风喷口面积改变，入射角度不变下次风，喷口角度喷口净面积不变。烟气中的浓度计算方法为式中标准进行了改造，增加了层燃尽风喷口并对相应水冷壁进行了改造，同时对锅炉切圆尺寸进行了调整。四角切圆煤粉炉低燃烧改造及试验研究论文原稿。次风改造将锅炉原次风燃烧器更换为低燃。锅炉燃烧器为角切圆式喷燃器，喷口为固定形式，每角燃烧器共布置层喷口，其中层次风喷口，层次风喷口，层次风喷口，最上面布置有层废煤气和次风混合喷口。改造前各层燃烧器布置图。目前锅炉所烧燃煤煤质尽空间及还原空间，在炉膛上部每个角标高处安装层燃尽风喷口。燃尽风风源取自原次风箱，风量占总风量的左右，燃尽风管道上设有手动挡板风门，可以调节燃尽风量。废煤气口改造改造前废煤气喷口净面积次基全水分收到基灰份收到基低位发热量平均值煤粉细度灰变形温度灰软化温度改造方案本次改造根据空气分级燃烧的原理，对次风次风次风和废煤气口进行了改造，增加了层燃尽风喷口射角度不变下次风，喷口角度喷口净面积不变。锅炉概况改造对象为化工厂自备电厂锅炉，为无锡锅炉厂设计制造的型中温中压煤粉锅炉，制粉采用钢球磨中储仓热风送粉系统。锅炉燃烧器为角切圆式喷燃器，均指修正到标态干基及含有的浓度。次风改造将锅炉原次风燃烧器更换为低燃烧器，该燃烧器内部采用合理的煤粉分离浓缩和均流装置，能够使煤粉在燃烧区域向中心集中，让煤粉处于缺氧状态进行燃烧，