的坡口角度。管板与筒体的坡口角度及焊缝截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部和下部横向收缩量差别就越大。因此在保证焊透的前提下，坡等通过机械压力或拉力来矫正焊接变形。热矫正是利用火焰局部加热，使焊接产生反向变形，抵消焊接变形，但要注意加热温度，不能使材料的金相组织发生变化。结语焊接的变形是不可避免的，通过相对完善的措施与方法可以得到定程度的控制，但是实际生产当中会有不可预料的因素。因此，焊接变形的矫正工作也压力容器焊接变形的控制与矫正论文原稿焊件的收缩，常用于与大尺寸封头对接的不锈钢筒体。散热法是利用各种方法将施焊处的热量迅速散走，减小受热区的焊接变形。此方法经常用于管板的堆焊。在现场焊接作业当中，应综合考虑各种变形，必要时采用组合的方法才能有效控制焊接变形。虽然有各种措施方法来控制焊接变形，但影响的因素太多，有的时合理的焊缝形状和尺寸。焊缝形状即坡口的形状，对于相同厚度的平板对接，开形坡口焊缝的角变形明显大于双形或双形坡口焊缝。对于能翻转有两面施焊条件的结构，宜选用两面对称的坡口形式。在尺寸上，在保证结构有足够的焊接性能的前提下，坡口角度应尽量采用较小的值。工艺措施控制焊接变形的工艺焊缝区受热不均匀，焊缝收缩变形也不均匀，由此产生了焊接变形。焊接采用单面连续焊时，法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向收缩应力的作用，发生平面变形。同时由于焊缝的环向的焊接收缩量很大，也进步将变形扩大，形成了不规则的椭圆现象，有内凹，也有外凸。法兰断面的扭转力非常大，足以使筒材料的热物理性能。热物理性能是材料固有的宏观热学性能，中热扩散率线膨胀系数对薄板焊接的变形影响最大。同样厚度和形状的碳钢板和不锈钢板，采用相同的焊接工艺参数，焊接后产生的变形，不锈钢板要远大于碳钢板。于热扩散率低，线膨胀系数大的材料，相应的焊接线能量就应取较小的值。大直径平焊法兰的影响也小。但是在实际生产制造过程中，往往因为焊接层数少了，焊接电流和电弧电压就会调高，希望次成型，这样的结果就是产生了严重的焊接变形。压力容器常见的焊接变形的原因及控制压力容器是指盛装气体或者液体，承载定压力的密闭设备，贮运容器反应容器换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器焊制焊接变形，但影响的因素太多，有的时候无法面面俱到，无法避免会出现各种变形。当残余的变形超出技术要求时必须采取矫正的方法。常用的矫正方法有冷矫正法和热矫正法。冷矫正分为手工矫正和机械矫正。手工矫正主要用于矫正薄板薄壁壳体焊件和小型焊件的弯曲变形角变形和波浪变形等。机械矫正主要是利较小的值。工艺措施控制焊接变形的工艺措施主要有热平衡法留余量法散热法等。热平衡法主要用于些焊缝不对称布置的结构，这种结构焊接后往往会产生弯曲变形。施焊的同时在焊缝对称的位置上采用气体火焰同步加热，只要加热的工艺参数选择适当就可以明显减少完全变形的产生。留余量法就是在下料的时候将凸。法兰断面的扭转力非常大，足以使筒体也产生相应的变形。本公司在年生产制造的台立式换热容器，焊接完毕后进行了相关尺寸的测量，实测数据比标准要求超出了几倍。控制焊接变形的措施及矫正方法分析要防止和减少焊接的变形，克服在冷热循环所造成的影响，则必须采取相应措施，主要的措施有设计措施和压力容器焊接变形的控制与矫正论文原稿接变形的常见种类有管板焊接变形，薄板焊接变形，大直径平焊法兰焊接变形。断截面大小与焊接层数。对与薄板，断截面相对较小，因此焊接层数也较少，对焊接变形的影响也小。但是在实际生产制造过程中，往往因为焊接层数少了，焊接电流和电弧电压就会调高，希望次成型，这样的结果就是产生了严重的焊接变料的因素。因此，焊接变形的矫正工作也是非常需要的，企业通过深入掌握并灵活运用相关焊接变形的理论，对提高产品质量和生产效率都有相当大的帮助。参考文献王大闯薄板结构件焊接变形的控制与矫正方法技术与市场，。断截面大小与焊接层数。对与薄板，断截面相对较小，因此焊接层数也较少，对焊接变形接线能量就应取较小的值。大直径平焊法兰焊接变形大直径平焊法兰焊接变形主要有法兰端面变形法兰直径变形和与法兰焊接的筒体的变形。大直径平焊法兰焊接变形的原因如下。大直径平焊法兰与筒体焊接时，由于法兰直径大，刚性差，焊道长，焊完圈需要的时间长。在焊接过程中，焊缝熔合区受热和冷却速度以及用机械工具，如千斤顶，拉紧器，液压机等通过机械压力或拉力来矫正焊接变形。热矫正是利用火焰局部加热，使焊接产生反向变形，抵消焊接变形，但要注意加热温度，不能使材料的金相组织发生变化。结语焊接的变形是不可避免的，通过相对完善的措施与方法可以得到定程度的控制，但是实际生产当中会有不可预零件的尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件的收缩，常用于与大尺寸封头对接的不锈钢筒体。散热法是利用各种方法将施焊处的热量迅速散走，减小受热区的焊接变形。此方法经常用于管板的堆焊。在现场焊接作业当中，应综合考虑各种变形，必要时采用组合的方法才能有效控制焊接变形。虽然有各种措施方法来控工艺措施。设计措施在设计上首先要选择合理的焊缝形状和尺寸。焊缝形状即坡口的形状，对于相同厚度的平板对接，开形坡口焊缝的角变形明显大于双形或双形坡口焊缝。对于能翻转有两面施焊条件的结构，宜选用两面对称的坡口形式。在尺寸上，在保证结构有足够的焊接性能的前提下，坡口角度应尽量采用焊缝间断的冷却时间间隔太长，造成整个焊缝区受热不均匀，焊缝收缩变形也不均匀，由此产生了焊接变形。焊接采用单面连续焊时，法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向收缩应力的作用，发生平面变形。同时由于焊缝的环向的焊接收缩量很大，也进步将变形扩大，形成了不规则的椭圆现象，有内凹，也有外压力容器焊接变形的控制与矫正论文原稿容器焊接变形的控制与矫正论文原稿。材料的热物理性能。热物理性能是材料固有的宏观热学性能，中热扩散率线膨胀系数对薄板焊接的变形影响最大。同样厚度和形状的碳钢板和不锈钢板，采用相同的焊接工艺参数，焊接后产生的变形，不锈钢板要远大于碳钢板。于热扩散率低，线膨胀系数大的材料，相应的焊口角度应尽量小，当筒体厚度超过，应采用型坡口。焊接工艺参数。焊接工艺参数包括焊接电流电弧电压焊接速度等。压力容器焊接变形的控制与矫正论文原稿。管板与筒体的坡口角度。管板与筒体的坡口角度及焊缝截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部和下部横向收缩量差是非常需要的，企业通过深入掌握并灵活运用相关焊接变形的理论，对提高产品质量和生产效率都有相当大的帮助。参考文献王大闯薄板结构件焊接变形的控制与矫正方法技术与市场，。焊接层数。焊接层数越多，角变形越大。层数多，反复施焊相当于对材料进行反复加热与冷却，加剧了变形量。因此，为了控制焊候无法面面俱到，无法避免会出现各种变形。当残余的变形超出技术要求时必须采取矫正的方法。常用的矫正方法有冷矫正法和热矫正法。冷矫正分为手工矫正和机械矫正。手工矫正主要用于矫正薄板薄壁壳体焊件和小型焊件的弯曲变形角变形和波浪变形等。机械矫正主要是利用机械工具，如千斤顶，拉紧器，液压机措施主要有热平衡法留余量法散热法等。热平衡法主要用于些焊缝不对称布置的结构，这种结构焊接后往往会产生弯曲变形。施焊的同时在焊缝对称的位置上采用气体火焰同步加热，只要加热的工艺参数选择适当就可以明显减少完全变形的产生。留余量法就是在下料的时候将零件的尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿体也产生相应的变形。本公司在年生产制造的台立式换热容器，焊接完毕后进行了相关尺寸的测量，实测数据比标准要求超出了几倍。控制焊接变形的措施及矫正方法分析要防止和减少焊接的变形，克服在冷热循环所造成的影响，则必须采取相应措施，主要的措施有设计措施和工艺措施。设计措施在设计上首先要选择兰焊接变形大直径平焊法兰焊接变形主要有法兰端面变形法兰直径变形和与法兰焊接的筒体的变形。大直径平焊法兰焊接变形的原因如下。大直径平焊法兰与筒体焊接时，由于法兰直径大，刚性差，焊道长，焊完圈需要的时间长。在焊接过程中，焊缝熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长，造成整个