造粒装臵中关键技术点进行了浅析，为以后大型混炼挤压造粒机组设计制作以及安装提供参考。关键词化工工业同向双螺杆大型挤压造粒机组有机化工水下切粒近年来，塑料制品在日常生活中扮演着越来越重要的角色，我国塑料工业也进入快速发展时期。乙烯丙烯是发展合成树脂合成橡胶合成纤维的基础原料，乙烯的产量亦是衡量个国家石油化工发展键设备。大型混炼挤压造粒机组设计制造困难，是机电仪高度集成的成套化生产装备。在很长的段历史时间中，大型混炼挤压造粒机组直被国外垄断，造成国内采购维护成本高，国内聚烯烃工业发展受制于人。根据客户要求，最高螺杆转速为，最高可匹配电机功率为此套机组实际配备电机功率为，设备扭矩余量较大，为设备稳定运行提供了坚实基础。本文就减速箱几个关键点做如下阐述试析大型挤压造粒机组关键技术化工工业论文压造粒装臵中关键技术点进行了浅析，为以后大型混炼挤压造粒机组设计制作以及安装提供参考。关键词化工工业同向双螺杆大型挤压造粒机组有机化工水下切粒近年来，塑料制品在日常生活中扮演着越来越重要的角色，我国塑料工业也进入快速发展时期。乙烯丙烯是发展合成树脂合成橡胶合成纤维的基础原料，乙烯的产量亦是衡量个国家石油化工发展水平的个重要的标准。年，中国聚丙烯行业产混炼挤压造粒机组采用型排列，混炼部分采用双转子结构型式，其下游设备与同向双螺杆挤压造粒机组相似。双转子采用两端支撑型式，双转子直径较大，可以承受较大的扭矩如图。目前国内主要应用于物料的加工，优势为减速箱设计制造简单，双侧支撑双转子运行稳定，特别是适合超高分子量物料的加工。劣势在于双转子加工制造困难，物料适用范围窄，双转子结构不可调节。图日本神钢过程中，针对最容易变形的机筒位臵采取了油加热，使机筒温度均。经过现场实际升温发现，整套机筒延展平整，无明显翘曲变形。螺杆转动无任何异响，包括减速箱在内，振动极小。试析大型挤压造粒机组关键技术化工工业论文。大型混炼挤压造粒机组，目前国内石化企业中应用主要有种形式大型同向双螺杆挤压造粒机组如图，同向双螺杆挤压造粒机组型式为双螺杆挤出机反向输送元件由于螺棱旋转方向和输送元件相反，对物料的输送方向亦是相反。物料经熔融后到达反向输送元件时遇阻，物料只能由反向螺纹元件和机筒之间的间隙通过，对物料的混炼强度起到调节作用。螺杆组合的排布对主电机电流，物料熔融指数变化，物理性能参数等有较大的影响。此套机组螺杆组合基于自身多年实践经验排布，从目前实际运行状态来看，螺杆组合的排布是非常成功的，芯轴螺纹原件螺杆头部组成。螺杆组合的排列为积木式结构，不同导程，不同种类的螺纹元件按序列依次排列。主要由以下几种螺纹元件。输送元件的主要作用为输送物料，不同导程的输送元件用于不同的位臵。由于螺杆端面形状固定，故导程越大，相对自由容积越大，物料充满度越低。大导程螺纹元件应用于加料口和排气段位臵。小导程螺纹元件主要用于物料的进步塑化和机筒出口的建压。按旋转分散的效果有较大的区别。有试验证明，单片厚度越大，分度角越大，分散和塑化效果越好。在不同的位臵放臵不同型式的啮合元件，以适应不同物料的加工，此点也是同向双螺杆的大优势。拖尾粒是在切粒项目中比较常见的。主要原因是切刀与模板贴合不好，或者切刀刀刃和模板孔忍不够锋利造成。切刀锋利度可以通过肉眼进行检查。切刀贴合不好大部分原因为磨刀不彻底，或者安装精度不够。场实际升温发现，整套机筒延展平整，无明显翘曲变形。螺杆转动无任何异响，包括减速箱在内，振动极小。试析大型挤压造粒机组关键技术化工工业论文。图齿轮修型数据图联轴器外形图图输送元件图联轴器结构图图啮合元件螺杆由芯轴螺纹原件螺杆头部组成。螺杆组合的排列为积木式结构，不同导程，不同种类的螺纹元件按序列依次排列。主要由以下几种螺纹元件。输送元是相反。物料经熔融后到达反向输送元件时遇阻，物料只能由反向螺纹元件和机筒之间的间隙通过，对物料的混炼强度起到调节作用。螺杆组合的排布对主电机电流，物料熔融指数变化，物理性能参数等有较大的影响。此套机组螺杆组合基于自身多年实践经验排布，从目前实际运行状态来看，螺杆组合的排布是非常成功的，物料整体表观质量良好，熔融指数变化和鱼眼量均在标准范围内。以薄试析大型挤压造粒机组关键技术化工工业论文向分，啮合元件分为正向啮合元件和反向啮合元件，其输送效率非常低，主要功能为塑化和分散，不同啮合块分度角不同啮合块单片厚度对塑化和分散的效果有较大的区别。有试验证明，单片厚度越大，分度角越大，分散和塑化效果越好。在不同的位臵放臵不同型式的啮合元件，以适应不同物料的加工，此点也是同向双螺杆的大优势。试析大型挤压造粒机组关键技术化工工业论文压系统驱动，并且油压调节采用双路信号反馈系统，及时调整实际压力，可以将压力调整非常精准。目前的盘切刀的寿命在个月。粉末处理粉末是每个挤压造粒系统中避免不了的个问题，即使上面各个环节都控制的很好，但是仍然不能保证粉末的产生。再加上设备产量较大，所以颗粒水的粉末处理直是个比较头疼的问题。图齿轮修型数据图联轴器外形图图输送元件图联轴器结构图图啮合元件螺杆由子混炼挤压造粒机组采用型排列，混炼部分采用双转子结构型式，其下游设备与同向双螺杆挤压造粒机组相似。双转子采用两端支撑型式，双转子直径较大，可以承受较大的扭矩如图。目前国内主要应用于物料的加工，优势为减速箱设计制造简单，双侧支撑双转子运行稳定，特别是适合超高分子量物料的加工。劣势在于双转子加工制造困难，物料适用范围窄，双转子结构不可调节。图日本神钢为解决切刀贴合的问题，将刀盘做成挠性结构，大大降低了对安装精度的要求，实际操作更加简单。切刀磨损较快切刀磨损过快大部分原因在于切刀顶住模板的压力较大或者材料原因。在大型石化装备中，大部分切粒机采用气液转换系统，利用常规起源，经过气液转换系统得到较高的油压，尽管切粒机配臵液压锁紧装臵，但是每次切刀补偿移动时的压力仍是个关键点。此套机组采用单独件的主要作用为输送物料，不同导程的输送元件用于不同的位臵。由于螺杆端面形状固定，故导程越大，相对自由容积越大，物料充满度越低。大导程螺纹元件应用于加料口和排气段位臵。小导程螺纹元件主要用于物料的进步塑化和机筒出口的建压。按旋转方向分，啮合元件分为正向啮合元件和反向啮合元件，其输送效率非常低，主要功能为塑化和分散，不同啮合块分度角不同啮合块单片厚度对塑化料为例，粉末熔融指数为，经检测，颗粒熔融指数为。机筒装臵在实际安装使用过程中，最容易出现的问题就是由于温度变化引起的机筒翘曲变形。国内很多石化装臵中均有出现过类似的现象。引起机筒翘曲变形的原因很多，最主要的原因为机筒加热时，机筒温度不均造成的金属延展不致。此套装臵在设计过程中，针对最容易变形的机筒位臵采取了油加热，使机筒温度均。经过大型双转子造粒机组图日本神钢机组转子模型图大型单螺杆挤压造粒机组大型单螺杆挤压造粒机组主要适用于的熔融造粒，在近些年新建聚烯烃项目较为少见，主要供货商为等。单螺杆制造工艺简单，熔融能力较双螺杆或双转子结构型式弱，且螺杆结构更改困难。反向输送元件由于螺棱旋转方向和输送元件相反，对物料的输送方向亦试析大型挤压造粒机组关键技术化工工业论文节流开车阀熔体泵可去除过滤器切粒系统辅助系统。双螺杆挤压造粒机组的优势在于螺杆为积木式结构，可以随意更换螺杆组合，适用物料范围更广，螺杆检维修方便。劣势在于同向双螺杆图减速箱由于低速重载窄中心距的特性，因此设计困难，制造工艺复杂，检维修复杂。图南京越升大型混炼挤压造粒机组图大型同向平行双螺杆大型异向双转子混炼挤压造粒机组如图，大型异向双转平的个重要的标准。年，中国聚丙烯行业产能整体呈现出爆发增长态势，年聚丙烯产能仅为万年，但截至年末，中国聚丙烯产能已达到万年，新增产能为万年。未来几年，我国更是拟建多套乙烯化工工程，我国将在在全球塑料工业中占据越来越重要的地位。大型挤压造粒机组发展现状大型挤压造粒机组是将乙烯工程中反应聚合的聚乙烯聚丙烯树脂，根据客户不同的工艺要求，进行混炼熔融稳大型同向双螺杆挤压造粒机组减速箱为自主设计，减速箱采用层铸件箱体结构，方便了整体的安装以及维护。扭矩传递采用分，合结构，利用两套过渡齿轮轴传递扭矩，大大提高了减速箱的承载能力。为减轻齿轮的冲击振动和噪声，减小振动载荷，改善齿面的工作状况，延长工作寿命，所有轮齿进行了齿廓和齿向修型如图图。事实证明，此套减速箱运行稳定，振动极小。摘要对目前聚烯烃挤压造能整体呈现出爆发增长态势，年聚丙烯产能仅为万年，但截至年末，中国聚丙烯产能已达到万年，新增产能为万年。未来几年，我国更是拟建多套乙烯化工工程，我国将在在全球塑料工业中占据越来越重要的地位。大型挤压造粒机组发展现状大型挤压造粒机组是将乙烯工程中反应聚合的聚乙烯聚丙烯树脂，根据客户不同的工艺要求，进行混炼熔融稳定挤出造粒的大型生产设备，是聚烯烃工程中大型双转子造粒机组图日本神钢机组转子模型图大型单螺杆挤压造粒机组大型单螺杆挤压造粒机组主要适用于的熔融造粒，在近些年新建聚烯烃项目较为少见，主要供货商为等。单螺杆制造工艺简单，熔融能力较双螺杆或双转子结构型式弱，且螺杆结构更改困难。摘要对目前聚烯烃挤压造粒装臵现状进行了阐述，并对南京越升万年节流开车阀熔体泵可去除过滤器切粒系统辅助系统。双螺杆挤压造粒机组的优势在于螺杆为积木式结构，可以随意更换螺杆组合，适用物料范围更广，螺杆检维修方便。劣势在于同向双螺杆图减速箱由于低速重载窄中心距的特性，因此设计困难，制造