轮，砂轮硬度组织号。照射下照检才能看到。根据振纹的严重程度将其分为重度振纹中度振纹微振纹轻微振纹等级，便于分级进行控制重度振纹。不需强光手电照射，在自然光下目测即可看到的明显比较规则间距比较均匀的轴向条纹，判为重度振纹。重度振纹必须进行重新轧机工作辊磨削振纹的原因检测与控制规则机械工业论文磨头主轴前后轴瓦前后端盖主轴皮带轮主轴供油节流器系统等，以抑制振动的产生。轧机工作辊磨削振纹的原因检测与控制规则机械工业论文。托检将轧辊托磨基准部位主辊颈托肩或其它部位与托瓦擦拭干净，在基准部位与托瓦上均抹上干净润滑了最佳磨削参数粗磨轧辊转速，砂轮线速度精磨时轧辊转速，砂轮线速度，精磨光刀直径进给量。在磨削至尺寸公差上差时，必须对砂轮进行重新修整。因此，在轧辊生产过程中，托肩主辊颈部位易产生磨削振辊材质等多种因素的影响，经常会产生些磨削缺陷，如振纹振痕螺旋纹拉毛短划伤磨削烧伤粗糙度差辊面锥度稍度等。这些磨削缺陷不同程度地影响轧辊上机使用及效果，严重的甚至造成板材的质量等级下降，其中对轧材表面质量影响最大的是磨削振研究资料表明，有振动纹的带钢表面上存在着两种波，种是厚波，另种是形波。实际带钢振动纹就是由这两种波以不同的周期和不同的波峰复合而成。波峰间距在之间，以间距为多而波峰在之间，最大可达。轧辊表面磨削振纹对产过程中，尤其是薄带材轧制过程中，带材表面会经常出现种明暗相间与带材运动方向垂直的条纹，这种表面缺陷称为振动纹。影响带材振动纹的因素很多，国内外钢铁生产实践表明，除了轧机及辊系因素外，另重要因素是辊身表面有横纹的轧辊在轧产生严重影响，造成辊身振纹的产生和轧机振动。轧辊辊身以及托肩主辊颈等托磨基准部位无磨削振纹是保证板带材轧制表面无振动纹的重要措施。公司曾经有批冷轧机工作辊，由于主辊颈有磨削振纹，在托主辊颈磨削辊身时总是产生磨削振纹。为解，使带材表面产生振动纹缺陷，并且轧制板带材厚度越小，这种影响越明显。振动纹的产生对轧钢生产主要有两方面的不利影响是难以满足用户对板带材表面质量的要求是增加了轧机换辊次数，降低了轧钢生产效率。由于工作辊辊身与板带轧材接触产生。关键词工作辊板带材轧制检测控制规则磨削振纹钢材生产轧机工作辊是钢材生产中的重要大型工具和消耗品，是轧机的重要关键部件。工作辊良好的磨削表面质量是高质量板带材轧制的前提保证。板带材轧制生产过程中，尤其是薄带材轧制过程轧机工作辊磨削振纹的原因检测与控制规则机械工业论文制或平整时又把横纹传递到了带材上，使带材表面产生振动纹缺陷，并且轧制板带材厚度越小，这种影响越明显。振动纹的产生对轧钢生产主要有两方面的不利影响是难以满足用户对板带材表面质量的要求是增加了轧机换辊次数，降低了轧钢生产效级控制规则，有效控制了磨削振纹的产生。关键词工作辊板带材轧制检测控制规则磨削振纹钢材生产轧机工作辊是钢材生产中的重要大型工具和消耗品，是轧机的重要关键部件。工作辊良好的磨削表面质量是高质量板带材轧制的前提保证。板带材轧制辊材质等多种因素的影响，经常会产生些磨削缺陷，如振纹振痕螺旋纹拉毛短划伤磨削烧伤粗糙度差辊面锥度稍度等。这些磨削缺陷不同程度地影响轧辊上机使用及效果，严重的甚至造成板材的质量等级下降，其中对轧材表面质量影响最大的是磨削振决磨削振纹问题，围绕磨削振纹的产生原因检测与控制等进行研究分析，做了大量工作，最后较好地解决了磨削振纹问题。摘要研究分析轧辊磨削振纹产生原因，通过对设备砂轮磨削工艺操作等方面进行改进优化，研制了专用的辊颈振纹检测方法和分，直接影响板带轧材表面质量，辊身磨削振纹会被重视而得到较好控制。而工作辊托肩和主辊颈由于不与板带轧材接触，仅作为钢厂轧辊磨削的托磨基准，其表面的磨削振纹则容易被轧辊生产厂家忽视。但是对于高等级板材轧机工作辊的磨削和轧制也中，带材表面会经常出现种明暗相间与带材运动方向垂直的条纹，这种表面缺陷称为振动纹。影响带材振动纹的因素很多，国内外钢铁生产实践表明，除了轧机及辊系因素外，另重要因素是辊身表面有横纹的轧辊在轧制或平整时又把横纹传递到了带材。图为钢板上的振纹。轧机工作辊磨削振纹的原因检测与控制规则机械工业论文。摘要研究分析轧辊磨削振纹产生原因，通过对设备砂轮磨削工艺操作等方面进行改进优化，研制了专用的辊颈振纹检测方法和分级控制规则，有效控制了磨削振纹的轧机工作辊磨削振纹的原因检测与控制规则机械工业论文对带钢表面振动纹的影响有如下特点是当轧辊振纹峰峰值时，不会在带钢表面产生振动纹是带钢表面振动纹的条纹间距与轧辊表面磨削振纹相同，并且不随轧制速度变化而改变。在轧辊磨削加工过程中，由于受到磨床砂轮磨削工艺砂轮修整磨削液轧砂轮的硬度组织要均匀。优化磨削工艺。通过多次试验，确定了最佳磨削参数粗磨轧辊转速，砂轮线速度精磨时轧辊转速，砂轮线速度，精磨光刀直径进给量。在磨削至尺寸公差上差时，必须对砂轮进行重新修修磨。因此，在轧辊生产过程中，托肩主辊颈部位易产生磨削振纹，而辊身磨削振纹则较少发生。所以必须将托肩主辊颈部位的磨削振纹作为控制重点。为此，从设备砂轮磨削工艺操作等方面进行改进优化磨床性能精度检测提升。对砂轮架主轴砂轮电油，而后将基准部位放臵到托架上旋转，工件转速不低于，旋转时间不少于。而后分别在自然光照下和强光手电照射下照检进行目测检查。分级控制磨削振纹形态严重程度不尽相同，有的在自然光下目测明显，有的不明显，需在强光手，而辊身磨削振纹则较少发生。所以必须将托肩主辊颈部位的磨削振纹作为控制重点。为此，从设备砂轮磨削工艺操作等方面进行改进优化磨床性能精度检测提升。对砂轮架主轴砂轮电机电机皮带轮等进行动平衡检测恢复，对磨头系统进行改造，更换。图为钢板上的振纹。轧机工作辊磨削振纹的原因检测与控制规则机械工业论文。砂轮选择。根据轧辊材质性能，优选铬刚玉或白刚玉树脂结合剂粒度的砂轮，砂轮硬度组织号。砂轮的硬度组织要均匀。优化磨削工艺。通过多次试验，确定对带钢表面振动纹的影响有如下特点是当轧辊振纹峰峰值时，不会在带钢表面产生振动纹是带钢表面振动纹的条纹间距与轧辊表面磨削振纹相同，并且不随轧制速度变化而改变。在轧辊磨削加工过程中，由于受到磨床砂轮磨削工艺砂轮修整磨削液轧