1、“.....波纹箱锁在铜压力环内表面。不同结构压力环的优缺点对比如表所示。铜压力环材质选用常规无氧铜材质的体式气孔夹渣和裂纹等。预埋铜管铸造成型的底部环，由于纯铜基体与预埋水管未能完全熔合，内部容易出现不同程度的气隙热阻，导致整体组件的导热能力降低。在高温工作环境下，底部环不可避免出现受热变形，这些铸造缺陷随着变形的出现而扩大，严重影响到底部环使用的可靠性。为大容量铁合金矿热炉关键铜冷却部件的最新开发和应用金属工业论文的回收价值，可达。李立鸿，佘京鹏，周兵其，鲍仁周，沈大伟大容量铁合金矿热炉铜冷却部件应用技术探讨铁合金，。大容量铁合金矿热炉关键铜冷却部件的最新开发和应用金属工业论文。设计保护壁偏薄......”。

2、“.....降低采购成本。底部环底部环是电极把持器的关键部趋势，水冷炉盖作为矿热炉的重要部位，有必要对炉盖进行同步设计，铜板炉盖是种优良的技术方案。铜保护屏采用锻压铜板钻孔焊接工艺，具有良好的导热性能不易漏水等特点，显著地提高使用寿命。锻压钻孔工艺铜底部环可以避免传统铸铜底部环存在的铸造组织疏松气孔夹渣和裂纹况下使用寿命可达年及以上。常规结构组成为个圆分成瓣以上铜底部环，如空间限制或为了减少吊挂数量，亦可提供个圆瓣的结构，如图所示。结语采用波纹管式把持器，解决了传统结构把持器存在的关键问题选用体式锻压钻孔铜压力环，不仅能够取代传统的钢或铝青铜铸造铜压力环铜材涡流磁场小，减少电损耗......”。

3、“.....耐材不容易掉落。铜板炉盖换热效果好，定程度上可保护耐材，延缓耐材的侵蚀，减少耐材厚度，降低耐材成本。相铜板炉盖之间设有铝砖或黏土砖等，有效控制相之间的绝缘。铜板炉盖和铜电极套之间设有绝缘板，进步减兴公司提供种新型锻压钻孔铜保护屏，如图所示。钢保护屏特点焊缝较多，容易漏水。不锈钢开裂很难补焊。水腔局部容易产生气堵，导致局部水温过高，保护屏容易发生灯笼状的鼓包式变形。大容量铁合金矿热炉关键铜冷却部件的最新开发和应用金属工业论文。钢炉盖特点炉盖中容量铁合金矿热炉关键铜冷却部件的最新开发和应用金属工业论文。铜材涡流磁场小，减少电损耗。铜板炉盖底部设有燕尾槽结构，耐材不容易掉落......”。

4、“.....定程度上可保护耐材，延缓耐材的侵蚀，减少耐材厚度，降低耐材成本。相铜板炉盖之间设有铝砖或黏土砖等焊接工艺，具有良好的导热性能不易漏水等特点，显著地提高使用寿命。锻压钻孔工艺铜底部环可以避免传统铸铜底部环存在的铸造组织疏松气孔夹渣和裂纹等缺陷以及纯铜基体与预埋水管未能完全熔合的情况，提高了冷却强度及底部环的可靠性和使用寿命。虽然选用以上铜冷却部件次，如图所示。结语采用波纹管式把持器，解决了传统结构把持器存在的关键问题选用体式锻压钻孔铜压力环，不仅能够取代传统的钢或铝青铜铸造铜压力环底部环下保护屏的结构，而且具有良好的冷却效果，故障率低，使用寿命长，提高矿热炉的持续运行周期而选用银铜合金......”。

5、“.....焊缝较多易开裂而造成漏水。涡流磁场较大，电耗升高。不锈钢在高温条件下容易产生晶间腐蚀导致出现裂纹，很难补焊。钢炉盖冷却效果差，对耐材的保护作用较小，因此底部耐材的厚度较厚，耐材成本增加。铜炉盖特点使用寿命长，正常炉况下使用寿命可达年以护作用较小，因此底部耐材的厚度较厚，耐材成本增加。铜炉盖特点使用寿命长，正常炉况下使用寿命可达年以上。传统的钢保护屏，如图所示。传统的保护屏是以多块不锈钢板或其他钢板以及隔水板焊接而形成层层水腔的结构，此钢保护屏使用效果不理想针对钢保护屏存在的不足，出现不同程度的气隙热阻......”。

6、“.....在高温工作环境下，底部环不可避免出现受热变形，这些铸造缺陷随着变形的出现而扩大，严重影响到底部环使用的可靠性。针对以上缺点，开发种锻压钻孔工艺的铜底部环，该底部环具有以下优点没有铸造铜底部环的材质疏松有效控制相之间的绝缘。铜板炉盖和铜电极套之间设有绝缘板，进步减少铜炉盖之间的连电。钢炉盖特点炉盖中间角区位置温度较高，焊缝较多易开裂而造成漏水。涡流磁场较大，电耗升高。不锈钢在高温条件下容易产生晶间腐蚀导致出现裂纹，很难补焊。钢炉盖冷却效果差，对耐材的性投资很大，但这些成本对于保障电炉长时间的持续运行设备全生命周期分析，其经济性显而易见。而且铜材在期货市场上具有金融属性......”。

7、“.....可达。李立鸿，佘京鹏，周兵其，鲍仁周，沈大伟大容量铁合金矿热炉铜冷却部件应用技术探讨铁合金，。高再结晶温度抗蠕变性能和耐磨性能，可以显著降低其应力松弛，满足高温环境下的安全工作状态，进步提高了使用寿命和安全性能。随着大容量矿热炉的发展趋势，水冷炉盖作为矿热炉的重要部位，有必要对炉盖进行同步设计，铜板炉盖是种优良的技术方案。铜保护屏采用锻压铜板钻孔夹渣和裂纹等缺陷。材料组织均匀致密，机械性能优良，强度高。冷却水道为机械切削而成，不存在气隙热阻，较大程度提高冷却效果。使用寿命长，正常炉况下使用寿命可达年及以上。常规结构组成为个圆分成瓣以上铜底部环，如空间限制或为了减少吊挂数量......”。

8、“.....传统的矿热炉底部环主要是铸造的铜底部环，采用直接铸造成型或预埋铜管铸造成型工艺制成，其缺点如下铜底部环在铸造过程中无法根本消除材料缺陷，如内部有铸造组织疏松气孔夹渣和裂纹等。预埋铜管铸造成型的底部环，由于纯铜基体与预埋水管未能完全熔合，内部容造铜压力环，比钢压力环结构使用效果好和寿命长，但铜压力环锁紧位置需要定的受力，在长期高温条件下需要考虑蠕变性能。无氧铜压力环锁紧位置的力学仿真图如图所示。由图得知，应力为，尽管所受的应力低于其屈服强度，但由于其应力松弛特性这种现象也称为蠕变，使其高压力环寿命......”。

9、“.....但这种结构同样需要底部环和下保护屏的保护，使底部环和下保护屏处于最恶劣的工况中。铜压力环结构国外铁合金企业大多已采用体式铜压力环，有的工作时间长达年，汕头华兴冶金设备股份有限公司简称华兴公件之，用于保护电极把持器的其他部件，使保护屏接触元件或者铜瓦和压力环的底部不受高温火焰烟气的侵害。传统的矿热炉底部环主要是铸造的铜底部环，采用直接铸造成型或预埋铜管铸造成型工艺制成，其缺点如下铜底部环在铸造过程中无法根本消除材料缺陷，如内部有铸造组织疏缺陷以及纯铜基体与预埋水管未能完全熔合的情况，提高了冷却强度及底部环的可靠性和使用寿命。虽然选用以上铜冷却部件次性投资很大......”。