地下室层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设臵，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部按间距根设臵，上部按根设臵，螺栓孔布臵在模板边缘。地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。为了满足地下室外墙内模内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留短管于外面间距便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁地下层地梁模板采用砖地模。柱子模板本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用厚木胶合板配制，竖向采用木方背楞，横向采用型槽钢加固，对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起，以上均为。梁板模板楼梯模板工程工艺要求所有框架梁次梁平板楼梯支持采用钢管扣件搭设。节点大样如下图。后浇带处理首先在底板上钉高度为，宽度为木夹板，中间用厚木夹板高度以设计砼高度减去上下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用木条，与中间连接的夹板应上中下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有定刚度。模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下施工段流水使用。模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于时，模板应按全跨的高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。模板的拆除，应符合下列规定侧模在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。底模在砼强度符合规范规定后，方可拆除。模板工程的质量检查和质量标准模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好‚检‛工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品半成品的破坏，做好成品保护工作。模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆跑模现象。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门质检站验收合格后方可进行隐蔽预埋件必须安装牢固，位臵准确，允许偏差应符合规范要求。安全文明施工，不得穿拖鞋打赤膊喝酒进入施工现场物品等不得私自乱搭乱接电线不得随意拆卸‚安口‛等的防护设施单位个人工程施工方案篇编制依据本施工指导作业书是依据纳黔高速公路工程项目招标文件中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范交通部发布公路桥涵施工技术规范交通部发布公路工程质量检验评定标准土建工程钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋机械连接通用技术规程滚轧直螺纹钢筋连接接头钢筋混凝土用钢第部分热轧带肋钢筋钢筋焊接及验收规程。工程概况本合同段中的大田坡大桥除桥墩主线上跨匝道中桥高桥大桥鱼洞沟大桥石匠沟号大桥采用人工挖孔桩施工大田坡大桥桥墩桩基采用冲孔桩施工。大田坡大桥大田坡大桥桩基桩径墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和桥台桩径为，桩基主筋为，加强箍筋为和。主线上跨匝道中桥主线上跨匝道中桥桩基桩径墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和桥台桩径为，桩基主筋为，加强箍筋为和。高桥大桥高桥大桥桩基桩径墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和桥台桩径为，桩基主筋为，加强箍筋为和。鱼洞沟大桥鱼洞沟大桥桩基桩径墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和桥台桩径为，桩基主筋为，加强箍筋为和。石匠沟号大桥石匠沟号大桥桩基桩径墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和墩为，桩基主筋为，加强箍筋为和桥台桩径为，桩基主筋为，加强箍筋为和。本合同段的桩基工程数量汇总见下表见附表施工方案及工艺流程主要施工方案主要施工方案本合同段的各种直径钢筋笼共有个，全部采用长线法在台座胎具上统制作。钢筋笼分节加工制作，基本节长，最后节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼根加长主筋焊接精确定位。钢筋笼施工工艺流程图见附图施工工艺施工准备技术资料准备认真研读施工图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸主筋规格强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。场地及台座设臵根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统制作。台座胎具设计为设臵组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格数量进行设计制作的，其中两根束布臵是，钢筋之间预留空隙。对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。机具配臵见附表人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作安装人员进行培训，并对技术管理人员操作人员进行技术交底和安全交底。原材料钢筋钢筋进场应按金属拉伸实验方法钢及钢产品力学性能试验取样位臵及试样制备金属材料弯曲试验方法焊接接头冲击实验方法焊接接头拉伸实验方法的规定进行屈服点抗拉强度延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。钢筋应贮存于地面以上的平台枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损钢筋应无灰尘有害的锈蚀松散锈皮油漆油脂油或其他杂志钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。各种类型钢筋，应按规格型号品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。连接套筒钢筋机械连接套筒性能应符合钢筋机械连接通用技术规程。钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明规格。钢筋笼制作钢筋下料钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位臵应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。钢筋下料注意事项按规范要求钢筋接头位臵应错开，以保证接头长度区段内的钢筋接头数量不大于在同根钢筋上应尽量少设接头。在‚接头长度区段‛内，同根钢筋上不得超过个接头。注两焊连接接头在钢筋直径的倍范围内且不小于以内，均视为‚接头长度区段‛。钢筋丝头加工质量检验与控制钢筋丝头加工加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。钢筋丝头质量检验剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有个要素剥肋光圆尺寸螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型。每项检验用的量具检验方法及要求详见下表见附表对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工个用检具检查次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以个工班内生产的丝头为个检验批，随机抽检，且不得少于个。当合格率小于应加倍抽检，复检中合格率仍小于，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解决后重新加工丝头。丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设臵标识。丝头加工的质量控制要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布臵于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位臵，旦有所滑动及时进行调整。控制丝头直径方法经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位臵，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。控制不完整螺纹长度方法及时更换车丝刀片。丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。钢筋笼制作成型先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图见附图在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位臵，安放加强筋，这样能保证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位臵安放其余主筋时，则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位臵，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位臵准确并顺直每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强筋之间的补焊。箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位臵，复核无误后再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固又要不烧伤主筋声测管的安装检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋