择加工设备。综合件加工综合件加工图纸如下在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床。底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等。注嵌件加工应进行清根。孔图中未画出。在锉削加工时应注意站立姿势锯削相同,只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等。其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其。直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查。孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位臵这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突不便测量时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位臵的精确。导板的线切割加工主要工作是导板内形的绘制加工程序的编制生成加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等。导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等。其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求。在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工。同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位臵之后方可开始加工。应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复。磨床加工工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤。磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量。同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求。具体操作先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工。加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证。在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值丝。丝从而保证表面粗糙度要求。装配在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸未给出进行装配。因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅。弹子油杯。黄油杯。处注油点,机床由床头箱挂轮箱进给箱托板箱床身尾座附件部分组成,而托板箱又有大托板中托板小托板之分,个托板配合使用来控制进刀量和方向尺寸大小。整个机床有个操作手柄有控制转速的,有控制进给方向的,有控制进刀量的,有控制车刀的,有控制开关的等。个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外,车床在加工工件时,分自动和手动两部分。在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分类类硬质合金镍钴类类镍钛钴类类镍钛钴鉏类按角度有度车刀和度车刀两类车刀有刀体普通钢材和刀头特质合金组成。车刀可车削出的形状有斜断圆弧角螺纹梯形螺纹。最后老师又列举了机床型号的具体含义,如代表经过次大的改进所设计的代号,为主要参数,为组别代号,为机床类别代号,再如为主要参数,为型号代号,为特性代号,和于中的和意思样。另外,还有等。让我体会很深的是老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件,可他没有偷懒,他不仅讲了我们要学的,而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真,每讲部分,他都亲自在机床上演示介绍,由于人多,讲次不可能全看清,他在重复遍,最后还个别指导。总之,我看到了老师本着为了让我们多学知识的颗心。为了让同学们学到更多,他不辞辛劳,让我很感动。最终我们不仅车完了零件达到了教学要求,而且还全面了解了车床的每部分每注油孔每个手柄的使用操作方法,老师讲的东西,我们消化了吸收了。老师,您辛苦了,钳工实习报告汇总篇时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间固然很累很苦,但我却感到很快乐,由于我们在学到了作为名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵,我们实习的第天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花处飞溅的发出刺眼的的光芒令人眼花缭乱激动的是,等待了将近年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第次进进工厂当令人尊敬的工人,也是第次到每个工科学子试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油产业大市的大学学子是多少的宝贵。由于这是次理论与实践相结合的尽好机会,又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心我会做得最好的,金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操纵,将有关机械制造的基本工艺知识基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的练习及进行思想品德和素质的培养与锻练。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生工科类的大学生,特别是处于石油产业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当名钳工。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的,钳工是以手工操纵为主,使用各种工具来完成零件的加工装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,还是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台台虎钳砂轮等。钳工的工作范围有划线錾削锯削锉削刮削研磨钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹装配和修理等等。其中钳工的实习安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮般应放在场地的边沿,以保证安全。使用机床工具如钻床砂轮手电钻等,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修睦再用。台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。使用电动工具时,要有尽缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操纵加工要有防护网。毛坯和加工零件应放臵在规定的位臵,排列整洁安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹时,工件定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操纵。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为名钳工必须懂的基本知识。这次金工实习我共做了个零件。第天,来到车间,老师叫我们做的第个零件是螺母。听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,旦画错便会使自己的零件分歧尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了点。接着,便是令我生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么往返拖啊拖,没什么大不了的,小事桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管十,单纯的往返拖啊拖啊,假如是这样做的话,无论个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜个锯角,约度度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切进,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏,由于我直都是用力的拉啊推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了根锯条不说,第天吃饭都成题目,右手像裂开了样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了,还得锉削,锉削也是个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位臵时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削研磨钻孔扩孔攻螺纹等。块阴森森的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。固然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们天来奋斗的结果。说起来件件的零件的完成都那么的简单,实在做起来,我们才会真真正正地体会到作为名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱但是我们也才会亲身地体会到作为名钳工的喜和乐。真真正正地体会到只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。两个星期的金工实习结束了。固然很累,但我却学到了很多我们知道了钳工的主要内容为划线錾削锯削锉削刮削研磨钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹装配和修理等等。了解了锉刀的构造分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用,培养进步和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们,进步了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且进步了我们的实践动手能力。使